注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工（gōng）具；注塑模具加工過程中通過（guò）將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模（mó）具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異（yì）地（dì）加工。模具加工（gōng）不（bú）是最（zuì）終目標，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具加工廠家（jiā）按照用戶（hù）的要求，設計加工模具而且在（zài）年夜年夜都情況（kuàng）下，製品的打針（zhēn）出產也在此外廠家。這樣就造（zào）成（chéng）了產物的設計、模具設計加工和製（zhì）品的出（chū）產異地（dì）進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複（fù）雜（zá）的立體型麵加工難（nán）度比力年夜，出格是型腔的盲（máng）孔型內成型概況加工，假如（rú）采（cǎi）用傳統的加工體例，不僅要求（qiú）工人手藝水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成（chéng）完整的產物，而且在良多的情況（kuàng）下都是在其它部件已經完成，孔殷期（qī）待注塑件的配套上市。因為對（duì）製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工（gōng）完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開（kāi）辟和交貨的時候很是嚴重（chóng）。

4、精度和概況質量要（yào）求高（gāo），利用壽命要求長。今朝一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，概況（kuàng）粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模（mó）具零件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙（zhuō）度（dù）要達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對於前進高效率和降（jiàng）低成本是很需要的，今朝注塑（sù）模具的利用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。慎密注塑模要用剛度（dù）年夜的模架（jià），增添模板的厚度，增（zēng）添支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後發生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要（yào）身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍（biàn）地脫模平均。高精度注塑模（mó）具在結構上年夜都采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、交換（huàn）性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批（pī）量小，一（yī）般屬於單件的出（chū）產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模（mó）架，小到頂針，這（zhè）些不能也不成能隻由一個廠（chǎng）家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。