注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分組（zǔ）成，模（mó）具注塑成（chéng）型是（shì）批量（liàng）生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注（zhù）塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經（jīng）過冷卻固化（huà）得到成形的注塑製件（jiàn）。

      通常情況下通過這種注塑成（chéng）型方法得到的塑膠製品表（biǎo）麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實（shí）際注塑生產過程（chéng）中（zhōng）很多（duō）注塑模具廠生產的製（zhì）品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑（sù）膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外（wài），還有哪些原因會造成出現這種情況呢？科（kē）翔模具是一家專業（yè）的塑膠模具製作工廠就（jiù）為大家解開這一謎團以及（jí）應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色（sè）。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料（liào）的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

    (6)防止冷料（liào）進入製件，必要時（shí）改用（yòng）自鎖式（shì）彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

    (7)使用（yòng）的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力（lì）要足夠。

       可見要製造出一件優（yōu）質的塑膠（jiāo）製品，需要很多的功夫，不僅（jǐn）需要（yào）良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技（jì）術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中（zhōng）足夠的耐心和細心才能夠最終完成。