注塑模具成型技術是時下普遍（biàn）應（yīng）用的一種塑膠製品（pǐn）生產方式（shì），很多種類的塑膠產品都（dōu）是通過（guò）塑膠製品廠利用（yòng）注塑機生產出來的，像我們生活中（zhōng）非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑（sù）模具廠家（jiā）在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透（tòu）明注塑件出現品質問題的原因是哪（nǎ）些呢？又該如（rú）何來解決（jué）呢（ne）？

      其實熔（róng）斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機（jī）玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要（yào）是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直（zhí）方向（xiàng）產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異（yì）表現出來（lái）。

    針對這類問題一般采用（yòng）的解決辦法如下：

   (1)消（xiāo）除（chú）氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低（dī）注射（shè）速度（dù）。

   (4)增（zēng）加或減（jiǎn）少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵（dǔ）塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保（bǎo）持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加（jiā）熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑（sù）膠注塑製品生（shēng）產過程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模（mó）具的維修所（suǒ）引起的。所以要生產出高（gāo）質量、高精密、高水平的塑膠製品都需（xū）要在整個的生產過程中環環把（bǎ）控，從細節上做（zuò）到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料各方麵都（dōu）達到高標準。