注（zhù）塑（sù）模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還（hái）是有（yǒu）很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模（mó）具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模（mó）具特點1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑（sù）模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承（chéng）柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後（hòu）產（chǎn）生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻（yún）。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

　　注（zhù）塑模具特點3、工藝流程長，製造時（shí）間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認為，對於（yú）注塑件而言（yán），大（dà）多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產（chǎn）品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套上市（shì）。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點4、 異地設計、異（yì）地製（zhì）造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設（shè）計，模具製造廠家（jiā）根據用（yòng）戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分工，動態（tài）組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具（jù）需要很多（duō）的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成（chéng），且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。