通常精密注塑機有兩個指標：一是製品（pǐn）尺寸的重複偏差；另一個是（shì）製（zhì）品的重複重量偏差。塑（sù）膠模具廠指出，前者由於尺（chǐ）寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了（le）注塑機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右（yòu），較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機（jī），小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出（chū），如（rú）前（qián）所述（shù），精密注塑機要（yào）求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機（jī）具有：

　　①高的注射壓（yā）力、高的注射速度； 

　　②合（hé）模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度（dù）。所謂鎖模精度是指合模（mó）力的均勻性、可（kě）調、穩定和重複性高，開合模（mó）位置精度高；

　　③塑膠模（mó）具廠指出，對壓力、流量（liàng）、溫度、計量等都能控製精確到相應的精（jīng）度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現（xiàn）和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機（jī）有哪（nǎ）些要求？ 

　　1、技術（shù）參（cān）數（shù）方麵的特點：
 
　　①注射壓（yā）力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通（tōng）常在（zài）243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成（chéng）型的好處（chù）是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量（liàng）。

　　注射壓力對製品成型收縮率（lǜ）有（yǒu）最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時（shí），製品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的精度隻受模具控製或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精（jīng）密（mì）製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力（lì）177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的（de）製品，而（ér）精密機注射壓力在392 MPa時可成（chéng）型厚度在0.45mm以上的製品（pǐn）。塑膠模具廠指（zhǐ）出（chū），超高壓注射機可獲得流長比（bǐ）更大的製（zhì）品。

　　C、提高注（zhù）射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射（shè）速率，有兩種方（fāng）式：一是提高係（xì）統（tǒng）最（zuì）高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括（kuò）螺杆參數；

　　②射膠（jiāo）速（sù）度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精（jīng）密液壓式注塑機的（de）注射（shè）速度要求到達200mm/s以上（shàng），全電（diàn）動式注塑機的注（zhù）射（shè）速度可（kě）達到（dào）300mm/以上。

　　2、精密注射機（jī）在控製（zhì）方麵的特點：

　　①對注塑成型參（cān）數的重複精度（dù）（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製（zhì）；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓（yā）控（kòng）製（zhì）；

　　4、多級（jí）背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳（chuán）感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘（yú）料墊的厚度（dù）（射出監控（kòng）點）。保證每次注射量準（zhǔn）確，提高（gāo）製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統（tǒng）升溫加熱時超調量要小，溫度的波動要小。塑膠模具（jù）廠指出，精密（mì）注塑采用PID比（bǐ）例、積（jī）分、微分溫度控製，使溫度（dù）精確度±1℃之間，超精密注塑（sù）機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控（kòng）製在±0.2℃之間。

　　③注塑（sù）機液壓油的溫度（dù）需（xū）要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對（duì）液（yè）壓油采用冷卻裝置，把油（yóu）溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求（qiú）控製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會（huì）影響製件的力（lì）學（xué）性能。若冷卻時（shí）間相同，模具型腔溫（wēn）度低的製品的厚（hòu）度，要比溫（wēn）度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精（jīng）密注（zhù）塑機的液壓係（xì）統

　　①油（yóu）路係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統（tǒng）。

　　注塑機液壓係統需要采用（yòng）比例壓（yā）力閥、比例流量（liàng）閥，實現（xiàn）係統不（bú）同的（de）工作壓力和流量。無論是定量泵液壓（yā）係統，還是變（biàn）量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工（gōng）作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於（yú）精密注塑機具（jù）有高速性，為此（cǐ）必須強調液（yè）壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速（sù）的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最（zuì）終導致係統輸出信號（hào）與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響製件（jiàn）的尺寸或重量穩定性。注塑機的高（gāo）應答性（xìng）取決於控製器的掃描時間、油泵的（de）響應（yīng）時間、油閥的（de）響應時間。塑膠（jiāo）模具（jù）廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就有相當的（de）優勢。
　　③在直壓式合模機構（gòu）中，把合（hé）模部分油路和注（zhù）射部分油（yóu）路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合（hé）模起高壓後的瞬間，開始（shǐ）注射（shè）熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓（yā）力（lì）。否則中板（bǎn）會因受到充填壓力和脹模力的作（zuò）用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離（lí），否則會發生（shēng）因油液同時充填合模油缸和注（zhù）射油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分（fèn）體（tǐ）現機—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑（sù）機普遍采用全電腦控製，功能（néng）逐漸完善，具備“人（rén）機對話”、故（gù）障自診斷（duàn）、成（chéng）型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注（zhù）塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器（qì）是（shì）液壓係統管控中心，各類儀表是機台（tái）運行狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體（tǐ）。