塑膠（jiāo）模具廠指出，熔融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌（qiàn）件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而（ér）以多股形式匯（huì）合時，因不能完全熔合而產生線性（xìng）的熔接縫（féng）。塑膠（jiāo）模具廠指出，此外（wài）在（zài）發（fā）生澆口（kǒu）噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主（zhǔ）要原因分析如下：

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模溫過低，造（zào）成進入模（mó）具的融料過（guò）早冷卻而出現熔（róng）接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加（jiā）轉速，增（zēng）加背壓壓力使（shǐ）塑料粘度下降（jiàng），密度增加。
 

　　(4)塑（sù）料要幹燥好，再生（shēng）料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對（duì）稱設置，或盡（jìn）量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注（zhù）係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡（jìn）量（liàng）少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁（bì）厚過薄，應使製件的壁（bì）厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使（shǐ）熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的（de）雜質多，必要時要換質量好的塑（sù）料。
 

　　注（zhù）塑製品（pǐn）震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密（mì）集的波紋（wén），有時稱為震紋。產生原因是熔（róng）體粘度過大而以滯流形式充模時，前端（duān）的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的（de）熔（róng）料（liào）又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使（shǐ）料流在（zài）前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決（jué）方法：
 

　　(1)提高料筒（tǒng）溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與（yǔ）速度，使（shǐ）其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺（chǐ）寸，防（fáng）止阻力（lì）過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的（de）冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得（dé）過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原（yuán）因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑（sù）料製件在成型脫模後，很快在金（jīn）屬嵌件的背（bèi）麵或在特別厚的部位出（chū）現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨（péng）脹造成（chéng）。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具（jù）廠指出，降低模溫，延長開模時間，降（jiàng）低料的幹燥（zào）與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成（chéng）形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高（gāo）保（bǎo）壓壓力和時間。
 

　　4.改善（shàn）製件壁麵太（tài）厚或厚薄變化大的狀況。