塑料模具加工五個注意事項，注塑（sù）加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的（de）條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控（kòng）製。注射成型的中常遇（yù）到的品質問題大（dà）多（duō）數來源於五個要（yào）點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料（liào）模（mó）具加工過程（chéng）中，溫度是注塑成型的第一步，溫度（dù）可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模（mó）具的溫度（dù）、這些都是一（yī）些至關重（chóng）要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先（xiān）對聚合物進行幹（gàn）燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模（mó）具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力（lì）、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中（zhōng），射壓（yā）用以（yǐ）克服（fú）熔（róng）體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損（sǔn）失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異（yì）物而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防（fáng）止製品脫離（lí）模麵造成不良。
    3、速度（dù）分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合（hé）模具速度、頂針前進後（hòu）退速（sù）度 。注射速度的提高將（jiāng）影響（xiǎng）充模（mó）壓力提高（gāo），提高注射速度可使流動（dòng）長度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高速（sù）射出適合長（zhǎng）流程製品，低速時（shí）控製品尺（chǐ）寸；熔料速度影響塑（sù）化能力,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速（sù）度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速（sù）度是保證機台生產運行的重要條件之（zhī）一；頂針前進後退速度是為了保證產（chǎn）品順（shùn）利脫模不使產品變形,頂裂（liè）。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部（bù）分彈簧複（fù）位（wèi）對頂出（chū）限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比（bǐ）容增加,內壓（yā）下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破壞事（shì）故，可（kě）控製精（jīng）度。
    5、時間分為：塑料模具加工（gōng）過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製（zhì）品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮（suō）之（zhī）作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔（róng）膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等（děng）因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原（yuán）因如（rú）外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡（pào）、脫膜不良等這（zhè）一（yī）係列的問題都是由於以上五大因素所影響。