一、模具設計圖紙繪製及審（shěn）閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散（sàn）件圖，部（bù）件編號（hào），采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達（dá）後三天內（nèi）完成；模具完整圖紙終審須在項目下達（dá）後一個星期內完成（chéng）。

3. 終審（shěn）圖紙無論有無改動，應（yīng）有項目經理、模具工程師、模廠（chǎng）負責（zé）人簽名。

二（èr）、模具外觀

1. 模具（jù）鋼材與模胚一定（dìng）要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零（líng）件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品（pǐn）： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框（kuàng）邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上的模胚，A 板的厚度（dù）應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加（jiā）50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在（zài）模（mó）具上需有沉頭孔,使用（yòng）1/4 的水咀，倒角大（dà）於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出（chū）標記，進水為IN，出水為（wéi）OUT，IN、OUT 後加順序號（hào），如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加（jiā）G（氣）、O（油）。

6. 模具（jù）安裝方（fāng）向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法（fǎ）內置的油嘴或水嘴下方（fāng）要有支撐柱加以保護。

8. 模具（jù）配件如果影響模具的吊裝和存放（fàng），如安裝時下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ）、預複位機構等，應有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭的安裝要用（yòng）螺絲穿過撐頭固定（dìng）在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋（wén）緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（dìng）（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六（liù）角螺絲），直徑（jìng）一般為￠100 或￠125mm，高出（chū）麵板10mm。如圖紙有（yǒu）特（tè）殊要求，按要求（qiú）。

11. 定位圈安裝孔必須為沉（chén）孔，不準直（zhí）接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模（mó）具安裝在注塑機上時（shí），要用穿孔方式壓螺絲，不得（dé）直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也（yě）必須加上螺絲穿孔，以（yǐ）防液壓機構失（shī）效。

13. 唧嘴球R大於注（zhù）塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直（zhí）徑大（dà）於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要（yào）求的（de）模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃（huáng）色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允（yǔn）許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其（qí）它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要（yào）有大（dà）於（yú）1.5mm 的倒角。

18. 模具（jù）要（yào）便（biàn）於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊（diào）環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯（xīn）、頂出（chū）有行程（chéng）開關控製，安（ān）裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小（xiǎo）模具可（kě）2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模（mó）具要求前後加電木隔熱板（bǎn）。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一（yī）種，對一些（xiē）大（dà）的（de）產品，如模胚沒有枕位導向位，一定（dìng）要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符（fú）合指（zhǐ）定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽插芯（xīn）取（qǔ）件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低（dī）於型（xíng）芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵（miàn）平齊。

4. 滑動（dòng）部件要求（qiú）有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料（liào）為45#鋼，不能用螺絲代替，底（dǐ）麵須（xū）平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安（ān）裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑（jìng）超過￠20mm 的彈簧內（nèi）部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜（xié）頂、行位，鏟雞（jī），材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與（yǔ）頂針有幹（gàn）涉（shè）的要求有（yǒu）行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸（gāng）抽芯有行程開關，頂針板要有回位（wèi）限位開（kāi）關。

13. 大的滑塊不能設在（zài）模具安（ān）裝方向的上方，若不能避免，加大彈（dàn）簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合（hé）長度大於（yú）滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內（nèi）的長度（dù）小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯（xīn）距2-3mm，斜頂類（lèi）似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過（guò）70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加（jiā）油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用定位銷定位，定位銷（xiāo）安裝不（bú）能有間隙。

19. 若產品有（yǒu）粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加（jiā）工較淺的倒（dǎo）扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下（xià）串（chuàn）動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會（huì）形成的封閉空（kōng）。

24. 模具頂針（zhēn）板要求有四根（gēn）或以上的（de）導柱進行導向（xiàng）,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和（hé）頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂（dǐng）針進膠方法，孔位要求用慢走絲加（jiā）工。

27. 如用油缸或馬達絞（jiǎo）牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道接（jiē）線布局要求（qiú）合理，易於檢修（xiū），接線有線號並一一對應。

2. 溫控（kòng）表設定溫度（dù）與實際顯示溫（wēn）度誤差是否小於±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要（yào）求（qiú）捆紮，並用壓（yā）板蓋住，以免裝（zhuāng）配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插（chā）座，要求（qiú）有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有（yǒu）護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在（zài）電木板上， 不（bú）能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀（jǔ）針尖（jiān）不能伸出前模麵。

8. 集（jí）流板或模板所（suǒ）有（yǒu）與電線接觸的地方要（yào）求圓角過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電線（xiàn）正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上（shàng）夾緊後，所（suǒ）有線路要求用萬用（yòng）表再次檢查（chá）。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的（de）材料（liào），以免在（zài）射膠時受壓變（biàn）形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑（kēng）、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打（dǎ）磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽（cáo）要求足夠（gòu），深度小於塑料的（de）溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排（pái）氣槽由機床加工，無手工打磨機（jī）打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯（xīn）等要可靠（kào）定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不（bú）可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵（miàn）接觸並磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量（liàng）拋（pāo）光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀（dāo）痕。

6. 模具後模（mó）正麵不（bú）能有絞（jiǎo）路（lù）、刀（dāo）痕、火花（huā）紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵（miàn）飛模到位，90%以上麵積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模（mó）插入後模或後模插入前模，四周是（shì）否斜麵鎖緊或機（jī）加工避空。

12. 模具材料包括型（xíng）號和處理狀（zhuàng）態按要求。

13. 透明件（jiàn）前後模應有專業拋光廠拋光（guāng）至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要（yào）用整（zhěng）體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可（kě）靠（kào）的固定方式（shì），（螺絲緊定或有胚頭從背麵（miàn）插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於（yú）3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（jù）（原則上（shàng）要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口板和前（qián）模（mó）板之間的開（kāi）距是否適於（yú）取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工（gōng），入水點不允許手（shǒu）工打磨及（jí）用銑床。

6. 分流道（dào）前端有一段延長部（bù）分作為冷料穴而且必（bì）開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道（dào）是否表麵為圓形，前後模（mó）無錯位，流（liú）道（dào）不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產（chǎn）品冷料穴的（de）直徑、深（shēn）度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係（xì）統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙（zhǐ）要求，包括前模、後模（mó）、行（háng）位（wèi）、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不（bú）能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易（yì）於檢修，水嘴（zuǐ）安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封圈安（ān）放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片（piàn）。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料（liào），原材料一定是本色或透明。

2. 試模報（bào）告一（yī）定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號（hào），噸數（shù）等。

3. 要求每次試（shì）模要提供走（zǒu）水（shuǐ）板，正常樣板及（jí）加大壓力百分（fèn）之（zhī）二十的樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不（bú）允許打（dǎ）脫模劑，盡（jìn）量（liàng）達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九（jiǔ）、包裝

1. 模（mó）具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與（yǔ）後模固（gù）定）至（zhì）少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商明細、使用（yòng）說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明（míng）細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用（yòng）鐵箱包裝要有標貼麥頭。