塑料模具分為：注塑（sù）模具和壓塑模具

注塑模具是（shì）在成型中賦（fù）予塑（sù）料以形狀和尺度的部件。模具的結構盡管由於塑料品種和功能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及打針機（jī）的類型等不同（tóng）而（ér）或許千變萬化，但是根本結構是共同的。注塑模具和壓（yā）塑模具（jù）

注塑模具依成型特性差（chà）異為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝差異為傳（chuán）塑模、吹塑模、鑄塑（sù）模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、打（dǎ）針模等，其間熱壓模以溢料方式又可（kě）分為溢式、半溢式（shì）、不溢式三種，打針模（mó）以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝（zhuāng）卸方式可分為移動式、固定式兩種（zhǒng）。模具的分類也是根（gēn）據加工工藝的不同而進行（háng）差異的。注塑模具是把熔化的塑料（liào）用（yòng）必定的速度、必定壓力打針進蘇了模具的型腔裏，待塑料（liào）冷卻後，翻開模具（jù）取（qǔ）出成（chéng）型的注塑產品。

壓塑模具簡稱（chēng）壓（yā）模_將塑料原料直接（jiē）加在打開的模具型腔內（nèi），將模具閉合，塑料在加（jiā） 熱（rè）和壓力（lì）的作用下成（chéng）為活動狀況並充溢型（xíng）腔，然後（hòu）經化學交 聯（lián）或物理冷卻使製品硬化（huà）定型。

壓塑模具是用加熱的（de）模具把塑料片加熱（rè）約（yuē）束成型，然後開模（mó），把成型的（de）產（chǎn）品（pǐn）取出，放進（jìn）冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加（jiā）工中一種重要的技能工藝，在（zài）工（gōng）業生產、工業加工中（zhōng）有著廣泛的（de）使用，在（zài）人們的日子中發揮著（zhe）重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，乃至先作成（chéng）和製品類似形狀的（de）料坯，放在加熱的（de）模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見（jiàn）圖),該（gāi）法特別適用於熱固性（xìng）塑料（見（jiàn）熱固性樹脂）的成型加工。缺點是（shì）生產周（zhōu）期長，功率低，製品尺（chǐ）度精度差。