淺析塑膠模具（jù）失（shī）效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如（rú）果出現變形、裂紋、表皮（pí）氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失（shī）效（xiào）的原因,是模（mó）具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳（tàn）的原因,主要是當模（mó）具淬（cuì）火是在高溫下停止時（shí），沒有得到嚴格的控（kòng）製，那麽（me）模具（jù）外表脫碳後,由於內外層組（zǔ）織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致（zhì）淬火裂紋（wén）。 
    另外是關於（yú）加熱的速度，由於模具（jù）鋼中含有（yǒu）很多（duō）的合（hé）金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂（liè）。在空氣爐中（zhōng）加熱淬火（huǒ）時,為避免氧化和脫碳,采用（yòng）裝箱維護加熱,此（cǐ）時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速（sù）度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的（de）熱應力。若是控製不好的（de）話,像裂紋或變形這（zhè）樣的情況就（jiù）會很容易（yì）發生。