塑膠模具加（jiā）工（gōng）若何削減（jiǎn）缺陷?塑膠模具小編就來報告您（nín）答案。

　　1、合理應用（yòng）冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三（sān）鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控（kòng）製磨削（xuē）熱在容許局限內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的（de）冷卻前提，如接納浸油（yóu）砂輪或（huò）內冷卻砂輪等步伐（fá）。將（jiāng）切（qiē）削液引入砂輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的冷卻（què）感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到非常低限製，由於淬火應力、網狀碳化構造（zào）在磨削力的感化下，構造發生相變極易使工件發生裂（liè）紋。對付（fù）高精度模具為了消（xiāo）弭磨削的殘存應力（lì），在磨（mó）削後應舉行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺（chǐ）寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要（yào）留意情況（kuàng）溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充（chōng）分思量這（zhè）一成分（fèn）的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度（dù）和（hé）表麵品質。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征（zhēng）象，普通表麵（miàn）毛糙度（dù）可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質合（hé）金分量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量惟有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。