塑膠模具注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向（xiàng）的（de）大，使（shǐ）製（zhì）件（jiàn）各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時（shí）不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下（xià）是有關塑膠（jiāo）模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原（yuán）因（yīn）及解（jiě）決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻（yún）造成
    在未完全冷卻時頂出，頂（dǐng）杆的頂（dǐng）推力往往使成（chéng）型製件變形，所以未充分冷卻就勉強（qiáng）脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長（zhǎng）冷卻（què）時間（jiān）。
2、由成型應變引起
    成型應變（biàn）造成的變形主要是由成型收縮在方向上（shàng）的差異、壁厚（hòu）的變化所產生的。因此，提高（gāo）模具溫度、提高熔料溫度（dù）、降低注射壓（yā）力、改善澆注係統的（de）流動條件（jiàn）等均可減小收縮率在方（fāng）向上的（de）差值。
3、頂杆造成（chéng）
    有的製件的（de）脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製件，這時不（bú）是產生變形而是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從模具中（zhōng）取出的製品如果要矯正，簡單的（de）辦法就（jiù）把要矯正的製品放在（zài）矯正的工具上，在翹曲的地方加上（shàng）重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製（zhì）品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水（shuǐ）中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意熱水的（de）溫度不能太高（gāo），否則會使製品的變形更加曆害。