模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠（kào）。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模（mó）內（nèi）流動穩定（dìng），能均勻地使鑄件冷卻，能全自動（dòng）壓鑄而（ér）無故障。此（cǐ）外，要（yào）根據生產批量、材質情況等合（hé）理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成（chéng）整體的好（hǎo），堅固耐用，在使（shǐ）用中（zhōng）不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形（xíng）狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精（jīng）度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而（ér）可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型（xíng）腔數，要考慮設備（bèi）能力、模具加工的難易、生產批（pī）量大小、鑄件的精度要（yào）求等。特（tè）別是多型腔模具（jù），由於模具加工難度大，尺寸精（jīng）度誤差大（dà），流道配置不（bú）易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓（yā）鑄件要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模（mó）一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的（de）設計
    澆注係統不僅是（shì）液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣（qì）條件、壓鑄型熱（rè）平穩等（děng）因素有調節作用，所以，設（shè）計澆注係統必須分析鑄件的結（jié）構特點、技術要求、合金種（zhǒng）類及其特性（xìng），還要考（kǎo）慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流（liú）範圍的溢流（liú）槽和排氣通（tōng）道，這對保證產品質量很重要。人們常常（cháng）忽視溢流通道（dào）由進來的金屬液過早堵死的現（xiàn）象。要采（cǎi）用合理（lǐ）的結（jié）構，使金屬液先流進溢流槽的較（jiào）深的部（bù）位，保證排氣（qì）孔在最長時間內一直是通的。此外，溢（yì）流槽應設有頂料（liào）杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模（mó）具溫度
    壓鑄（zhù）模的溫度是影響（xiǎng）鑄（zhù）件質（zhì）量的（de）一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣（qì）孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺（quē）陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄（zhù）件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形（xíng）成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以（yǐ）鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆（jiāo）入鑄（zhù）型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控（kòng）製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄（zhù）模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有（yǒu）利於獲得（dé）優（yōu）質高產鑄件。模具一般都不用氣體（tǐ）或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行（háng）預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓（yā）鑄材料（liào）的收縮率要符合實際，不然會導（dǎo）致生產（chǎn）的（de）產品不合格。必要時，通過試驗模（mó）具實測之後，再計算壓鑄件的（de）尺寸。對於（yú）高精度的產品（pǐn），甚至要把模（mó）具（jù）壓鑄零件材料的熱膨脹以及（jí）產品壓鑄（zhù）後保存、使用環（huán）境對產品尺寸精度（dù）的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分（fèn）型麵的位置，會（huì）影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品（pǐn）上（shàng）留下一（yī）條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺（chǐ）寸精度。因此，設計分（fèn）型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題（tí）外（wài），可把分型麵位置放在產品（pǐn）表麵質（zhì）量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模（mó）具不能（néng）變形
    往往由於模具結構（gòu）不合理或模具材料選用不當，造成模具在使（shǐ）用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適（shì）當的措（cuò）施來保證產品的質量。通常，壓鑄時（shí），模具（jù）內壓力為70-100MPa，為使模具不變（biàn）形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板（bǎn）下可以（yǐ）增加支墊。型芯與（yǔ）型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔（kǒng）側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防（fáng）止產品一邊壁厚，一邊壁（bì）薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可（kě）對型腔、墊板進行強（qiáng）度校核。對型腔壁（bì）厚進行強度、剛度校核，對墊（diàn）板進行剛度校核。除在模具結構上（shàng）采取某些保證措施之（zhī）外，還得選用變形小、強度好的（de）模（mó）具材料。另外，模具導（dǎo）柱與導套之（zhī）間存在間隙，或導柱、導套（tào）在使用過程（chéng）中的（de）磨（mó）損都會影響到產品的質量。特別是（shì）尺寸精度高的產品，為（wéi）了（le）保證產品（pǐn）精度，可在分型麵上設置動（dòng）、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作（zuò）用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量生產用（yòng）模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止（zhǐ）推杆等（děng）工作不平穩，受（shòu）單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形（xíng）。