模（mó）具的進一步發展和製品質量要（yào）求的不（bú）斷提高，都對注射（shè）成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條（tiáo）件，是提高製品（pǐn）質量的關鍵。正（zhèng）確選擇注塑機：注塑機的性能（néng）直接影響注塑製品的質量，不同規格（gé）及性能要求的注塑機，價格也會相差（chà）很多（duō）。

注塑機規（guī）格（gé）選（xuǎn）擇：在選擇注塑（sù）機規格時，首先要考慮到生（shēng）產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製（zhì）件重量、模具尺寸等來（lái）確（què）定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力（lì）和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提（tí）供的（de）規（guī）格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供（gòng）模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考（kǎo）慮（lǜ）是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶（dài）有進抽芯或（huò）脫螺紋的模具時需配備相應（yīng）的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方（fāng）麵的因素來確定（dìng）是否需要選用一些具有特殊功能的注（zhù）塑機，如成型薄壁長流（liú）動（dòng）製品時，需選用高注射速度（dù）注塑機，精密電子配（pèi）件需選用精（jīng）密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時（shí）間須根據（jù）產品厚度、模（mó）具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一（yī）般以略大（dà）於螺杆完成注射行程移動的時（shí）間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵（miàn）影響，同時也會延（yán）長成（chéng）型周期。模具（jù）保壓時間設（shè）定根據產品厚度來設（shè）定，薄壁產（chǎn）品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時（shí），隻（zhī）要產品表麵無明顯凹陷（xiàn）即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定（dìng）型（xíng）聚合（hé）物所需冷（lěng）卻時間要比結晶型聚合物（wù）時間長。