模具的進一步（bù）發展和製品質量要求的不斷（duàn）提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正（zhèng）確選擇模具，並合理地設（shè）定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不（bú）同規格及性能要求的注塑機（jī），價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格（gé）時，首（shǒu）先要考（kǎo）慮到（dào）生產（chǎn）模具的狀況（kuàng），因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定（dìng）注塑機規格，即注塑（sù）機最大鎖模力和最大注射（shè）量，然後（hòu）根（gēn）據注塑機廠商所提（tí）供的規格型號選擇合適的（de）機型。
　　大部分廠商（shāng）都提供模具客製（zhì）化服務，這給選購注塑（sù）機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特（tè）殊配置，如生產PA、PC等（děng）材料時需選用（yòng）專用螺杆，成型帶（dài）有進（jìn）抽芯或脫螺紋（wén）的模具時需配備相應的（de）裝置;再次（cì），要根據模具結（jié）構、產（chǎn）品質量等方麵的因素來確定是否需要選用（yòng）一些具有（yǒu）特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流（liú）動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機（jī）等。
　　注射（shè）時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於（yú）螺杆完（wán）成注射行（háng）程移動的時間即可（kě），過長的注射時間不但會產生機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影響（xiǎng），同時也會延長成型周期。模具保壓時間（jiān）設定根據產品厚度來設定，薄壁產（chǎn）品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時（shí），隻要產品表麵無明顯凹陷（xiàn）即可，也可用稱（chēng）重法來確定，逐步延長保壓時間直（zhí）至產品質量不再變化的（de）時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能（néng）來確定，一般（bān）無定型聚合物所需（xū）冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。