一、模具加工工藝流程布置
　　1、底麵加工，加工（gōng）量包管;
　　2、鑄（zhù）件毛坯基準找正（zhèng），2D、3D型麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非裝（zhuāng）置非任務平麵加工;
　　4、半精（jīng）加工模具前，側基準麵的（de）找準確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類裝（zhuāng）置任務麵，半精加（jiā）工各類導向麵、導向（xiàng）孔（kǒng），留餘量精加工工藝基準孔及（jí）高度基準麵，並（bìng）記載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加工模具前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加工型麵2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精加工工藝（yì）基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔;
　　10、查驗複（fù）查加工精度。
二、模（mó）具留意事項
　　1、工藝編製（zhì）簡明、表達具體，加工內容盡量數值化表（biǎo）達;
　　2、模具加工重點難點處，工藝要特（tè）殊強調;
　　3、需（xū）求組合加工處，工（gōng）藝表達（dá）清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的工藝要求（qiú）注明（míng）;
　　5、組合加（jiā）工後，需獨自加工（gōng）的鑲塊零件，組合加工時（shí）工藝裝置（zhì）獨自加工的基準要求