為了讓塑料模具射出成型後出現什（shí）麽損壞或異常,我們（men）需要對（duì）模具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關（guān）模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總（zǒng）壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使（shǐ）原料進入模內能均勻,徹（chè）底,適（shì）量的充（chōng）滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易損模具（jù）及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢（màn）決定原料在模具澆道內及成品中之（zhī）狀況,快有毛邊（biān）,過飽,燒焦,慢了出現（xiàn）短射（shè）,縮水,結合不良易斷（duàn）等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液（yè）膠顏色不（bú）均,成（chéng）品內（nèi）應力增大.因溫度過低增壓過（guò）高,可（kě）能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排（pái）出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺（luó）杆在旋（xuán）轉加料時後退之阻力稱為（wéi）背壓.其作用使原料在輸（shū）送壓縮中更加緊密.能使原（yuán）料的空氣,水份從（cóng）螺杆後排（pái）出.使溶膠中（zhōng）不含影響成品（pǐn）表麵的氣體成份.低會有氣（qì）泡,表（biǎo）麵銀紋（wén）.高會過（guò）熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應（yīng）用很重（chóng）要:背壓低時,有的原料要（yào）鬆退,有的則不必(根據各（gè）種不（bú）同性（xìng）質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退（tuì）並（bìng）注意距離要不介入空（kōng）氣及不溢膠為準則（zé）。
    6、模溫高低及（jí）冷（lěng）卻時間的長短,影響（xiǎng）成品的粘模,縮水,尺寸（cùn）公差,表（biǎo）麵亮度,周期等,應依實際際情況（kuàng）而適時調整.另（lìng）壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會（huì）產生氣泡及應力。