1、加工企業首先應（yīng）給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後（hòu）成型（xíng）的（de）塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信（xìn）息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損（sǔn）壞（huài）狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具（jù）軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨著（zhe）生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現問（wèn）題，采取應對措施。
    4、要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後（hòu），應根據不同注塑采取（qǔ）不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑（jì）清（qīng）除模（mó）具內殘餘（yú）注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件（jiàn）清理，以（yǐ）免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。