在塑膠模具加工過程中（zhōng），如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定（dìng）型後就極易發生（shēng）收（shōu）縮，進（jìn）而影響到塑料加工的（de）精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不（bú）良影響呢？下麵我們一起來了解下（xià）。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成（chéng）型加（jiā）工收縮（suō）和（hé）加工後收縮兩（liǎng）類。加工後收縮為製品脫模後一段（duàn）時（shí）間內的收縮，與（yǔ）成型（xíng）收縮相比，後收縮一般比較小。後（hòu）收縮產生的（de）第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合（hé）物，製（zhì）品的（de）後收（shōu）縮比較大；這（zhè）主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分（fèn）子鏈從一種狀態轉變（biàn）為另一種狀態，需（xū）要一個較長時間的重新排列過程，因（yīn）而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內（nèi）應力，成型後會進（jìn）行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶（jīng）聚合（hé）物而（ér）言，塑料（liào）加工成型時，並（bìng）未達到完全結（jié）晶，在常（cháng）溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收（shōu）縮。
2、平（píng）均收縮率：
    由於塑料注塑加工的（de）收縮大小受成型條件影響比（bǐ）較大，因（yīn）而（ér）其收縮率不是一（yī）個固定值，而（ér）是一個範圍，在具體加工過程中（zhōng），各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率（lǜ）；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具（jù）體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。