注塑加工成型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成型的（de）條需要滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在（zài）於此（cǐ），一個合格的（de）產品需要以上因素的控製（zhì）。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要（yào）點沒有管控（kòng）好而引發的品（pǐn）質異常。
    1、溫度（dù）是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在模腔（qiāng）中的冷卻速度,以及製（zhì）品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射速度的（de）提高將影響（xiǎng）充模壓（yā）力提高，提高（gāo）注射速度可使流動（dòng）長度增加（jiā）,製（zhì）品（pǐn）質量均勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔（róng）料速度（dù）影響塑化（huà）能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少（shǎo）熔體比容（róng）,使熔腔內壓（yā）下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速度是保證（zhèng）機台（tái）生產運行的（de）重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓（yā）力。射壓用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為（wéi）了減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而導（dǎo）致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模（mó）麵造成不良（liáng）。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置（zhì）是保證脫模取件能（néng）正（zhèng）常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充填模具（jù）以保證產品質（zhì）量；後鬆退的作用是使計量室中的熔（róng）體比（bǐ）容增（zēng）加,內壓下（xià）降,防止熔體從（cóng）計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機（jī）械破（pò）壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥（zào）時間、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的（de）成（chéng）型（xíng）需要一定的周期；射出時間決定製品的（de）大小；保壓時間是（shì）為了防治熔（róng）體倒流，冷卻收（shōu）縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料時間是（shì）保證熔膠充分（fèn）；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良（liáng）原因如外（wài）觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的（de）問題都是由於以上五大因素所影響。