本文淺析了塑（sù）膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下（xià）五個（gè）方麵進行說（shuō）明。    

 1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發（fā）揮（huī）冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用（yòng）浸油砂（shā）輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨（mó）削力的作用下（xià），組織產生相（xiàng）變極（jí）易使（shǐ）工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可（kě）下（xià）降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具（jù）的精密磨削（xuē）要注意環境溫度（dù）的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加（jiā）工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置（zhì）小（xiǎo），如（rú）磨削硬（yìng）質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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