本文淺析了塑膠模具的五（wǔ）個環節，下麵來一起（qǐ）看一下吧。
    第一（yī），有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模具產品數據（jù）管（guǎn）理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享和（hé）有效的查詢利用。可以建立完整的文件（jiàn）管理計算（suàn）機（jī）數據庫，將設計（jì）部門積累的設計圖紙、散落的、將以前（qián）分散、隔離的信息（xī）整理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原（yuán）始、設變、維修版本混（hún）亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不（bú）易被及時發現（xiàn）和及時（shí）糾正，造成模具（jù）要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具的製造成（chéng）本，加長模具（jù）製（zhì）造生產周期，影響納期（qī）。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝（yì）、和（hé）實物的數據的一致性和（hé）完整性：通過有效的（de）、細致的、嚴格的（de）檢（jiǎn）測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物（wù）的數（shù）據（jù）的一致性和完整性。
    第三，每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須要做到（dào）及時（shí）匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報（bào）廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測（cè），將有效的降低模具（jù）因設變（biàn）、維修而帶來的附加（jiā）成本，從（cóng）而獲得每套模（mó）具的實際成本，有效地控（kòng）製模具（jù）質量（liàng）。
    第四，統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源（yuán）等的信息有（yǒu）機地組織、整合（hé）在一起（qǐ）進行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和（hé）生產，能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期（qī）交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係（xì）統：製定一套完整的模具生（shēng）產管理（lǐ）係統，實現模具生（shēng）產管理（lǐ）流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具（jù）生產計劃製定、模具設計、工藝製（zhì）定、車間任（rèn）務（wù）分派和產品檢驗（yàn），庫房管理等，使模具製造及相關（guān）輔助信息從（cóng）計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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