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塑料(liào)模具設計(jì)又以正確的塑料製品設計為基礎(chǔ),模具設計和製造與塑料加工有密切關係(xì)。塑料加工(gōng)的(de)成敗,很大(dà)程度上取決(jué)於模具設計效果和模具(jù)製造質量,塑料模具設計需(xū)要想到的結構要素有以下幾點:
1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合(hé)的接觸表麵。它的位置(zhì)和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成(chéng)型方法、後加工工藝、模具類型與(yǔ)結構、脫模方法(fǎ)及成型機結構等因素的(de)影響。
2、結構件,即複雜模(mó)具的(de)滑塊、斜頂、直頂塊等。結構(gòu)件的設計(jì)非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期(qī)、成本、產品質量(liàng)等,因(yīn)此(cǐ)設計複雜模具核(hé)心結構對(duì)設計者的綜合能力要求較(jiào)高(gāo),盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度,即避卡、精確的位(wèi)置固定、導柱(zhù)、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選(xuǎn)擇不同的位置(zhì)固定方式,位置固定精(jīng)度控製主要依(yī)靠加工,內模位(wèi)置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方(fāng)式。
4、澆注係統,即由注塑機噴(pēn)嘴至型腔之間的進料(liào)通道,包括主流道、分流道(dào)、澆口和冷料穴。特別是澆(jiāo)口位置的選定應有(yǒu)利於熔融塑料在良好流(liú)動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和(hé)澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以(yǐ)清除(chú)(熱流道模除(chú)外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項(xiàng)因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和(hé)結構(gòu)參數的匹配。
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