模具製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不（bú）要（yào）隻重產（chǎn）品設（shè）計，忽視模（mó）具製（zhì）造：
    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製（zhì）時（shí），往往初（chū）期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視與模具製（zhì）作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定（dìng）後（hòu），即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不（bú）會（huì）因（yīn）零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具（jù），隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短（duǎn）周期。
二、不要隻看（kàn）價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化（huà）學（xué）性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要（yào）求，選擇不（bú）同類（lèi）型的模具成形。
  2、精度要求高（gāo）的模具需要使用高精度的數（shù）控機床加（jiā）工，而且（qiě）模具材質（zhì）、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析（xī）。
  3、有些（xiē）零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至（zhì）邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合（hé）管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。
  7、對同一套模具，不（bú）同廠家（jiā）報價有時（shí）有很大差距（jù）。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也（yě）不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要（yào）在業務中取得合理（lǐ）的（de）利潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不（bú）一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等（děng））及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。

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