一、製品的合理設計

我相信有很（hěn）多人不會認同我的看法。製品的（de）設計合理與否，怎（zěn）麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假（jiǎ）如製品設（shè）計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情（qíng）況，那是一場（chǎng）災難。拓成製作模具這麽多年，這樣（yàng）的（de）事經曆（lì）得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有（yǒu）很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到（dào）一個這樣的案例：上海一（yī）家汽車公司在設計一款（kuǎn）適（shì）合殘疾人用的小轎車內飾件（jiàn）。其（qí）中有個零件（jiàn）叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣（bì）左右。配套的（de）注塑機在（zài）4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配（pèi）套的注塑機（jī）都選用了1500噸的機（jī）型。最後是皆大歡（huān）喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師（shī），要盡（jìn）量多地了解模具的知識，使得設計出來（lái）的產品盡量適合模具工程的（de）進行，不要無（wú）端地增加模（mó）具的製作難度（dù）和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝（gōu）通，是減少模具（jù）成本的最有效最直接的措施（shī）。這裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係的（de）哲學（xué）問題。有些產品工程師（shī）認為，模具（jù）成（chéng）本是你（nǐ）們模（mó）具公司的事，和我無關。但是，假如（rú）生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公（gōng）司是一家的，那會怎麽樣？

事實（shí）上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合（hé）為一體的，單純靠製作模具而存在的公司（sī），幾（jǐ）乎都不能生存了。所（suǒ）以，產品設計（jì）不合（hé）理，就會直（zhí）接增加模具（jù）成本。

二、製品（pǐn）的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客（kè）戶（hù）的設變通知就來了，假如是小小（xiǎo）的變化（huà），不影響模具總結構（gòu），那倒也無所謂，有時情況（kuàng）比較嚴重，因為製品形狀的（de）改變，模具上要增加機構（gòu），甚至連模架都（dōu）要重（chóng）新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多（duō）快速成型的手段（duàn），在做模具前按3D將（jiāng）手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限（xiàn）度地減少（shǎo）由產（chǎn）品設（shè）計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏（lǐ）要分二（èr）種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加（jiā）工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出（chū）來的年輕工（gōng）程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能（néng）夠獨（dú）立（lì）設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具（jù）工（gōng）程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全（quán）十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要（yào），最有（yǒu）效的方法就是集體評審。現在有很多模擬（nǐ）手段，譬如模流分析、模具結構動態分（fèn）析，試出的產（chǎn）品和設計的產品3D比對分析等，可以最（zuì）大限度地減少因模具設計的不合理產生的成（chéng）本增加（jiā）。

② 設計浪費

假（jiǎ）如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開（kāi）發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬（shǔ）於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後（hòu）出廠時（shí）的天（tiān）數（shù）來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同（tóng）要（yào）罰（fá）款外，模具在工廠內（nèi）的天數越多，加工費也（yě）越多。

當（dāng）然，試模的費用也是（shì）非常可觀的。所以，多次或者是不可控（kòng）製的試（shì）模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多（duō）的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集（jí）體評審，模具結構存在不（bú）合理之處，使得模（mó）具在試模後還要經過多次改進，使得模具成（chéng）本超過預（yù）算。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，但（dàn）很多（duō）時候是不如人（rén）意（yì）的，甚至模（mó）具要報廢重新（xīn）做，這（zhè）個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加（jiā）工不到位，使得試模次（cì）數無端增加，直接增加了模具成本（běn）。這個問題（tí）是沒有異（yì）議的，所以很多模具（jù）企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的（de）成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是（shì）注塑出來的產品不理想。無端增加了（le）試（shì）模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑（sù）料的物理（lǐ）性能沒有（yǒu）充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要（yào）搞清楚塑（sù）料（liào）的物性，方可有（yǒu）效（xiào）地減少試模次數。

五（wǔ）、模具材料和標準件（jiàn）采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的（de）。這樣（yàng）的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模（mó）具（jù）企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我（wǒ）們用了10萬元人（rén）民幣，要求做（zuò）一套（tào）轎車雜物盒的模具，所用塑料是（shì）PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好（hǎo）了，樣（yàng）品的尺寸和物理性（xìng）能也達到了，可（kě）是因為注塑時取件困難（nán），注塑周期用了60秒（miǎo），而且模具生產了10萬件就不（bú）能用了，為了趕上整車的配套，必須再（zài）投模具。按（àn）原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模（mó）具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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