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家電用塑料(liào)製品的成型加工方法主要有:注(zhù)塑(sù)成型(xíng)、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫(mò)塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以(yǐ)注塑(sù)成型為(wéi)主。
近年來,塑料加工新技術、新設備在家電塑(sù)料製品成(chéng)型中得到大量應用(yòng),如精密注塑、快速成(chéng)型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑(sù)成型技術等。
精密注塑可以保證製品在(zài)尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機(jī)可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製(zhì),因(yīn)此可以對注塑工藝參數實現高精(jīng)度控製。通常(cháng),精密注塑對模具的精度要(yào)求較高。目(mù)前,國內已能生產中小型精密(mì)注塑機。
快速成型技術是伴隨著家電(diàn)品種向多樣化方向發展以(yǐ)及不(bú)斷的更新換代而快速發展起來的(de),主要用於製(zhì)備家電用塑料外殼。這一技術的優點是,不需要模具(jù)即可(kě)實現塑(sù)件的小批量生產。
目前,比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型,其中激光掃描成型(xíng)法應用(yòng)較多。激(jī)光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。
其加工過程是,由計算(suàn)機控製的(de)激光頭按(àn)一定軌跡進行掃描,在激光(guāng)經過的位置上,塑料微粉受熱熔化(huà)並粘結在一起,每掃描完一次,微粉裝置(zhì)就撒一層薄粉,這樣,經過反複掃描,就形成了具有一定形(xíng)狀和尺寸的製品。現在,國內已有一些企業能夠生產激光(guāng)掃描成型機和塑料微粉,但設備性能不穩定,微粉的品種牌號也少。
熔芯注塑技術通常被用於成型對(duì)空腔(qiāng)粗糙度(dù)和精(jīng)度要求較高的、不能用中空成型(xíng)或旋轉成型(xíng)方法加工的異型空腔製品。目(mù)前,該技術在國外(wài)的應用已比較(jiào)成熟,但在國內尚處於個別應用(yòng)狀態。該技術的加(jiā)工原理是,先成型出構成空腔的芯(xīn)型,然(rán)後再用芯型作為嵌件注塑成型。
在注塑件的加熱作用下,使芯型熔化(huà)流出,從而形成了空(kōng)腔。使用該技術最(zuì)重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常(cháng),芯型材料可根據具體情況而選用通用(yòng)塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如(rú)鉛、錫等。
氣輔/水輔注塑(sù)成型用(yòng)途廣泛,可成型多種類型的注塑件,其典型(xíng)製品(pǐn)是電視機外殼。注塑時,可將氣體或過熱(rè)水與塑料熔體(tǐ)幾乎同步地注入型腔中。此時,塑料熔體將氣體或過熱水包覆,成型的塑料製品為夾層結構,塑件(jiàn)定型後排出氣體或水即可脫(tuō)模。此類製品具有省料、收縮(suō)小、外觀好、剛(gāng)性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟(ruǎn)件。
近年來(lái),國內雖然對此研究較多,應用速度也(yě)較快,但國產設備尚不穩定。電(diàn)磁動態注塑成(chéng)型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該(gāi)技術通(tōng)過電磁力的(de)作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑(sù)化階段使塑料得以(yǐ)微觀塑化,從而使保壓階段(duàn)的塑(sù)件結構更密實,並減小了製品(pǐn)的內應力。這一技術(shù)可用於(yú)成型(xíng)要求較高的製品如光碟(dié)。當被用於普通製品的成型時,可提高製品的質量。
覆膜注塑成(chéng)型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該(gāi)技術時,需要在注塑前將專用印花裝飾(shì)塑料膜夾在(zài)模具內,然後注塑(sù)成型。印花膜受熱變形後可貼合在(zài)塑件表麵,不但美觀牢固,而(ér)且還省去了後裝飾步驟。
一般情況下,家電塑料製品(pǐn)對塑料模具(jù)的需求量非常大,例如,一台冰箱(xiāng)或一台全自動洗衣機所(suǒ)需的塑料模具通常超(chāo)過100副,一台空調器(qì)需(xū)20多副,一台彩色電視機(jī)需50-70副塑料模具。
同時,對塑料模具的技術要求相對較高,往往還要求模具的加工周(zhōu)期要盡可能的短,由此而大大促進了模具設計以(yǐ)及現代模具製造技術(shù)的發展。此外,一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑(sù)模等在(zài)國內的應用正在逐步增多。
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