模（mó）具（jù）管（guǎn）理軟件，包括（kuò）：模具製造執行管理係統（tǒng）、生產排（pái）產係統、看板（bǎn）管理係統等。其應用成果有（yǒu）：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應（yīng）的（de）管理係（xì）統，規範了企業業務（wù）流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連（lián）貫（guàn）一體，信息高度（dù）共享，全麵反應（yīng）和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共（gòng）享

模具（jù）管理係統提供了一個項目進度跟（gēn）蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提（tí）交（jiāo），領導、各生產車間及相關（guān）部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了（le）模具ERP管理方式

完整的模具（jù）係統使得（dé）模具車間（jiān）提出申購，由采購直接進行申購，杜（dù）絕了（le）原來的手寫（xiě）錯誤，現隻需選擇零（líng）件（jiàn）材料是否需要采購（gòu），即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中（zhōng）間過程出（chū）現的錯誤。

4.實現了模具車（chē）間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行（háng）下達

模具係（xì）統集成了生產任務排產輔助係統，對公（gōng）司內設備（bèi）資源整理後，係統（tǒng）自動對現有項目（mù）任務及（jí）資源進行合理分配，提前（qián）提示不足的設備資源（yuán），統一指揮、統籌分配（pèi）。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有（yǒu）差異。現通過履曆管理，將整個模具使（shǐ）用過程的修模、備件領（lǐng）用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際（jì）情（qíng）況的分析。

6.實現了真正意義上的模（mó）具成（chéng）本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需（xū）要做好每天（tiān）的工作，將數據（jù）準確（què）地在係統中記錄，模具移交時，係統（tǒng）將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電（diàn）子（zǐ）看（kàn）板（bǎn），實現了在製（zhì）模具信息及設備信息的實時展現，車間（jiān）各（gè）部門（mén）人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時（shí）完成。

8.報表統計，實現了工作任（rèn）務的（de）數據分析

模具係統集成自定（dìng）義報表，可由用戶根據（jù）個性化需求開發出相關報表。

9.給企（qǐ）業帶來的最大價值

（1）為領導（dǎo）決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售（shòu）策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭（zhēng）力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善（shàn）工作（zuò）質量

係統實施後，像生產（chǎn）部門的工藝卡片等（děng）都（dōu）已經采用計算機打印，像（xiàng）申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手（shǒu）工單（dān）據易出（chū）錯、不清（qīng）晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之（zhī）間的工作配合得到了明顯改（gǎi）善，提（tí）高了工作效率。

標題：分析模具設計管理軟件的主（zhǔ）要作用 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/604.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之（zhī）用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所（suǒ）有，如無（wú）意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我（wǒ）們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具設計哪家好（hǎo）,深圳（zhèn）模具設計公司,深圳模具設計公司哪家（jiā）好