色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影（yǐng）響（xiǎng）因素眾多，涉（shè）及（jí）原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混（hún）合、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難（nán）掌握技術（shù）之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

 

    1、消除注塑機及（jí）模具因素的影響

 

    要選（xuǎn）擇與注塑產品（pǐn）容量相當的注塑機，如（rú）果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備（bèi）。對於模具澆注係統、排氣槽等造（zào）成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首（shǒu）先解決好注塑（sù）機及模具問題才可以（yǐ）組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影響

 

    控製原材料是徹底（dǐ）解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製品（pǐn）時，不能忽視原（yuán）料樹脂的熱穩定性不同對（duì）製品色澤波動帶（dài）來的（de）明顯影響。

 

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料（liào）或色母（mǔ），這樣，可（kě）將注意的焦點放在生產管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產（chǎn）品盡可能采（cǎi）用同一（yī）廠家、同一牌（pái）號母料、色母生產；

 

    對（duì）於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次（cì）校對，又要（yào）在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合（hé）格，如同（tóng）批次色母有輕（qīng）微色差，可將色母重新（xīn）混合後再使用，以減少色母本身（shēn）混合不均造成的色差。同時，我們（men）還需重（chóng）點檢驗原（yuán）料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議（yì）廠家進（jìn）行調換。

 

    3、消除色（sè）母同母料混合不均的影響

 

    塑料母料同色母（mǔ）混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機（jī）械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附（fù）於料（liào）鬥壁，這勢必（bì）造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌（bàn）的方法解決。對於添加色粉生產有色（sè）產品（pǐn），有最效的辦法是不采（cǎi）用吸料機，而采（cǎi）用熱風幹（gàn）燥機，用人工加料的方（fāng）法來防止（zhǐ）色粉同母料分離導致（zhì）的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響

 

    生產中常常會遇到（dào）因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造（zào）成料筒溫度（dù）劇烈變（biàn）化從而產（chǎn）生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一（yī）般加熱圈損壞失效（xiào）產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加（jiā）熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣（qì）斑、嚴重變色（sè）甚至焦（jiāo）化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換（huàn）維修，以減（jiǎn）少這類色差產生幾率。

 

    5、減少（shǎo）注塑工藝調整（zhěng）時的影響

 

    非色差原因需調整注塑工藝（yì）參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應及時調整。

 

    盡（jìn）可（kě）能避免使用（yòng）高注射速度、高背壓等引（yǐn）起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部（bù）過熱或熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握（wò）料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨（suí）溫度、色母量（liàng）變化的（de）趨勢。不同色母（mǔ）隨生產（chǎn）的溫度或色母量的改變（biàn），其產品顏色變化規律是不同的。可通（tōng）過試色過程來確定其變（biàn）化規律。

 

    除非（fēi）已知道這種色母顏色的（de）變化規律，否則不可能很快地調好色差（chà），尤其是在采用新色母生產的調色時。

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標題：注塑產品的色差要如何（hé）把控呢 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/603.html

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