1     注塑產品成型周期：這其中又包含了注塑（sù）時間和產品冷卻時間，這些時（shí）間的有效控製對（duì）產品的質量有（yǒu）著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前（qián）我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明（míng）確產品成（chéng）型周期。

2     注塑模具的溫（wēn）度：不（bú）同的塑料顆粒，其結晶（jīng）的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外（wài）觀、變形、尺（chǐ）寸、膠模等（děng）都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產（chǎn）品要求等情況下，其模（mó）具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融（róng）塑料注射壓力：塑膠注（zhù）塑加工塑（sù）膠在充滿模具型腔的過程當中是（shì）麵對很大阻（zǔ）力的，這（zhè）使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺（chǐ）寸、重量、密度、外觀（guān）等！影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這（zhè）是需要（yào）注射工程師根據產（chǎn）品的綜合因素來合理界定注射（shè）壓力控製的。

4      注（zhù）射速度：注射（shè）速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重（chóng）要的影響。注射速度一般（bān）需要通過調節單位時間內向注射（shè）油缸供油多（duō）少來實現。

5      料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度（dù）可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對（duì）熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒（méi）有具體的（de）熔點，所謂熔點是（shì）一個熔融狀態下的溫（wēn）度段。塑膠注塑加工這兩者（zhě）溫度（dù）的控製對產品的質量同樣（yàng）起著（zhe）至關重要的作用。

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