自人類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化（huà）的機器（qì）生產已（yǐ）經在各行各業得到普及，塑膠產品（pǐn）的生產也不例外，現在（zài）的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我（wǒ）們日常生活中常（cháng）見的各類家（jiā）電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成（chéng）的，那麽一個完整的塑膠產品在注（zhù）塑機內（nèi）是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加（jiā）熱、預（yù）塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料（liào）鬥的物料向前輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料（liào），在熔（róng）體（tǐ）的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離（lí）取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後（hòu），螺杆停止（zhǐ）旋（xuán）轉和後退（tuì）。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安（ān）裝在動模板上的模具動模部分與動模板（bǎn）上的模具動模部分合模（mó）並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注（zhù）射裝（zhuāng）置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射（shè）機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具（jù）以（yǐ）後（hòu），注射（shè）液壓缸進入高（gāo）壓油，推動螺杆相對料筒（tǒng）前移，將積聚在料筒的（de）頭部的（de）熔（róng）體以足夠壓（yā）力注入模（mó）具的型腔，因溫（wēn）度降低而使塑料體積（jī）產（chǎn）生（shēng）收縮，為（wéi）保證（zhèng）塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說（shuō），卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成下（xià）一次的加料（liào）、預（yù）塑化過程。(現有注塑（sù）一般情況（kuàng）下，注射座撤（chè）離模具（jù）主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如（rú）PA時執（zhí）行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件（jiàn）經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算（suàn）完（wán）成了，當（dāng）然（rán）大（dà）多數的塑膠件後（hòu）續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕（diāo）等等輔助工藝，再與其（qí）他的產品組裝在一（yī）起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消（xiāo）費者的手中。 

標題：塑（sù）膠產品加工製作流（liú）程，如（rú）何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1779.html

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