自人（rén）類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫（tuō）了手工作業，自動化的（de）機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的（de）塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日（rì）常（cháng）生活中常見的各類家電、數碼（mǎ）產品的外殼皆是通過注塑加工而（ér）成的，那（nà）麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加（jiā）工的呢？深圳注（zhù）塑（sù）模具廠的小編今天（tiān）來為大（dà）家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳（chuán）動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實（shí），在料筒外加（jiā）熱器、螺杆和機筒的剪切（qiē）、摩（mó）擦（cā）的混合作（zuò）用下，物料（liào）逐漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部已積（jī）聚了一定（dìng）量的熔（róng）融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝（zhuāng）置一次注（zhù）射所需的量來調整，當達到預定（dìng）的注（zhù）射量後，螺（luó）杆停止旋轉（zhuǎn）和後退。 

2.合模和鎖（suǒ）緊 

鎖模機構推（tuī）動模（mó）板及安裝在（zài）動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動（dòng）模部分合模並（bìng）鎖緊，以保證成型時可提供（gòng）足夠（gòu）的夾緊力（lì）使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個注射座（zuò）被推動（dòng），前移，使注射機噴嘴與模（mó）具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保（bǎo）壓 

在鎖模（mó）和噴嘴完全貼合模具以後，注射液（yè）壓缸進入（rù）高壓油（yóu），推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔（róng）體以足夠壓力（lì）注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件（jiàn）的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模（mó）具型腔內的熔（róng）體（tǐ）保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口（kǒu）處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑（sù）一般情況下，注射（shè）座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型（xíng）流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內（nèi）的塑件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機（jī）構開模，並且推出模具內的塑（sù）件。 

自（zì）此，一個完整的塑膠產品便算完成（chéng）了，當然大多數的塑膠件後（hòu）續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組（zǔ）裝在（zài）一起（qǐ），最後形（xíng）成一個完整的產品，才（cái）會最終到了消費者的手中。 

標題：塑膠產品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1779.html

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