模具注塑製造過程是一個複（fù）雜（zá）的過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車（chē）零部件注塑模具、醫療用品（pǐn）注塑模具、物流注塑模具，都需要從設計、加（jiā）工（gōng）、裝（zhuāng）配、試模（mó）等步（bù）驟，最後才能（néng）真正的投入使用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模（mó）、凸模、各（gè）種成型芯,都（dōu）是成型製品內（nèi）、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺（luó）紋的零件。

2、支承固定零（líng）件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具（jù）或支（zhī）承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導（dǎo）套,用（yòng）以確（què）定模具或（huò）推出機（jī）構（gòu）運動的（de）相對位置。

4、抽芯零件,包括斜銷（xiāo）、滑塊等,在模（mó）具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括推（tuī）杆、推管、推塊、推（tuī）件板、推件環、推杆固定板、推板等（děng）,用以使製品脫模。

1、外表（biǎo）麵或（huò）上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的（de）零件;支承固定零件（jiàn）,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模具（jù）或支承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用以確定模具或推出組（zǔ）織運動的相對方位:抽芯零件,包含（hán）斜銷、滑塊等,在模（mó）具敞開時用（yòng）以抽出活動型芯（xīn）,使製品脫（tuō）模;推出零（líng）件（jiàn）,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固定板、推板（bǎn）等,用以使（shǐ）製品脫模。

注塑模多推行選用規範模架,這種模架是由結構（gòu）、形式和尺度都已規範化（huà）和係。列（liè）化的根本零件成套組合而成,其模腔可根據製品形狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑（sù）模（mó）、注塑模（mó）和傳塑模結構較為雜（zá）亂,構成這類模（mó）具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前（qián）模固定在上麵：流道板(水口板):它的（de）效果就是在開模時把流道中的料去除；定模固定板：它的首要效（xiào）果是和b板一同成型產品：推板：它的首要效果是在開模時將產品從模（mó）具中脫出。

動模固定（dìng）板的首要效果是和a板一同成型產品；墊板：它的效（xiào）果是加強a板的強度和固（gù）定a板（bǎn）上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的活動（dòng）空間頂板：它的首要效果是固定頂針並在開模時經過注射機的頂杆推進頂針 t動（dòng）模座板：下夾板，底板（bǎn）等（děng）。它的首（shǒu）要效（xiào）果是將後模固定在上麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向效果，使前後模能夠順利完成一（yī）切的動作：頂針（zhēn）：它的首要效果是在開模時將產品（pǐn）推出。

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