塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如（rú）果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此（cǐ）功（gōng）能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過（guò）程中產品不損壞（huài）。

　　5、塑膠模具（jù）中的冷卻(通水通道)與（yǔ）產（chǎn）品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理（lǐ）的排氣位置及其量的控製（zhì）。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方（fāng）便（biàn）。

　　8、塑膠模具在（zài）沒有（yǒu）回位彈（dàn）簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針（zhēn）板與機子頂針杆連在一起(俗（sú）稱強頂)。

　　9、注射道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯（zhù）量，保證塑料在收（shōu）縮過程中補給塑料（liào）。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為（wéi）:塑料軟（ruǎn），不需要硬度等什麽特殊的要求（qiú），且熱處理過（guò）程可能造成模具（jù）變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品（pǐn）難（nán）以脫模，產品頂出時（shí）需力（lì）過（guò）大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模（mó）麵（miàn）及其它部位的粗（cū）糙度均有標（biāo）準（zhǔn）規定。

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