高精密塑膠模具對設（shè）計這一（yī）塊的要求是比較高的，模具設計的複（fù）雜性也比一般的模（mó）具更（gèng）高（gāo），所以在確認開工之（zhī）前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工（gōng）的（de）過程中出（chū）現問題。那麽高精密塑膠模具在設（shè）計的時候要注意什麽問題，亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精（jīng）密注塑模具設計（jì）工程師對客戶提（tí）供的塑膠產品圖（tú）紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產（chǎn）品設（shè）計的（de）工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注（zhù）意要（yào）細心認真的完成，這樣也會為下一步工（gōng）作的（de）開展節省很多的時間。

2、根（gēn）據精密（mì）注塑模具設（shè）計（jì）產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所（suǒ）需要的各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可以提（tí）高效率和（hé）備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工（gōng）作的快速完成（chéng）。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要（yào）先確（què）定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模（mó）具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其（qí）它結構設計與開模（mó）方向一致，以避免拉芯，減少（shǎo）接縫（féng），延（yán）長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方（fāng）向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方（fāng）向上出現（xiàn）倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精（jīng）密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂（dǐng）部白邊、變形、破（pò）裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑模（mó）具模芯不會產生移動，從（cóng）而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產（chǎn）品（pǐn）開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一（yī）定的壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超（chāo）過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵收縮（suō）。以（yǐ）及氣（qì）孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋（jīn）可以增加產（chǎn）品的（de）剛度並減少變形。

標題：高精密塑膠模具在設計的（de）時候要（yào）注意什麽問題 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1734.html

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