今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改（gǎi）變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理（lǐ）適當的工（gōng）夾（jiá）具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適（shì）當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後（hòu）的定型變形，特別在鍍鎳中（zhōng）因溫度較高更易變形。電鍍工（gōng）夾具絕緣性（xìng）要好，否則在電鍍過程中會使（shǐ）鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻（gè）後夾（jiá）具將鉻層退盡為止，防止在鉻層（céng）上鍍銅時脫落，造（zào）成表麵的麻點。 

二（èr）、鍍液有良好的清潔度（dù） 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪（jiǎo）拌裝置，通（tōng）過連（lián）續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有（yǒu）良好的（de）整平能力和分散能力，有較寬的電（diàn）流密（mì）度操作（zuò）範圍。 

鍍鎳（niè）也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不（bú）重視此問題，認為後續還（hái）要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍（dù）白即可（kě），這（zhè）一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽（qì）車及摩托（tuō）車（chē）部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層（céng）鎳貨鎳封以產生微孔（kǒng）鉻（gè），才能達到耐蝕試驗的要求。    

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