以透明塑（sù）料（liào）為原（yuán）料（liào）的（de）注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上（shàng）的共同（tóng）問題， 透明塑料（liào）亦各有一些工藝特性，注（zhù）塑模具廠分述如下：

1、pmma的（de）工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力（lì）注塑才行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大於（yú）注射壓力（lì），但注射壓力提（tí）高，有利於（yú）改進產品（pǐn）的收（shōu）縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達（dá）270℃，因此（cǐ）料溫調節範圍寬，工藝性較好。故（gù）改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊（jī）性（xìng）差，耐磨性（xìng）不好（hǎo），易劃花，易脆裂，故應提高（gāo）模（mó）溫，改進冷凝過（guò）程，去克服這些缺陷。

2.pc的工（gōng）藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流（liú）動性差，回此要以較高（gāo）溫度注塑（270－320t之 間），相對來（lái）說料溫調節範圍（wéi）較（jiào）窄（zhǎi），工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓（yā）力，相應（yīng）為了防止內應力產（chǎn）生，保壓時（shí）間要盡量短。收（shōu）縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和（hé）後處理去減少開裂的可能。當注射（shè）速度低時（shí），澆口處（chù）易生波紋等缺陷（xiàn），放射咀溫度要單獨控（kòng）製，模（mó）具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且（qiě）料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀（jǔ）中要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及性能注射後不（bú）高，要通過拉伸工序（xù）和（hé）改性才能改進性能（néng）。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素（sù），回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具（jù）。模具溫（wēn）度官高，否則會引起表（biǎo）麵光澤差和脫（tuō）模回難。綜上（shàng）所述，我們（men）可以列出注塑成型工（gōng）藝參數表，供大家注射時（shí）參考。

透（tòu）明塑料注塑成型工藝參數表（biǎo）：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好（hǎo）了，以上就是關於注塑模具（jù）廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享（xiǎng）了 ，希（xī）望通（tōng）過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。

標題：注塑工藝與眾不同 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1698.html

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