翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的（de）調整效（xiào）果則是很有限的。翹曲（qǔ）、變形的原因及解決方法可參照（zhào）以下各項：

1）由（yóu）成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模（mó）具（jù）並使模具溫度均勻（yún）及提高樹脂溫度或采（cǎi）用（yòng）退火方法予以消應力（lì）。

2）脫模不（bú）良引起應力變形時，可通過增加推（tuī）杆數量或麵積（jī）、設（shè）置脫模斜度等方法（fǎ）加（jiā）以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間不足（zú）時，可（kě）調整冷卻方（fāng）法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地（dì）方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮（suō）所引起（qǐ）的變形，就要修正模具的（de）設計了。其中，重要的是應注意使製品（pǐn）壁厚一致。有時，在（zài）不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的（de）變形，

按相反的方向修整模具（jù），加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍（lóng）、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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