注塑模具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗的說法就是有（yǒu）空氣困在模具型（xíng）腔內而使製品產生氣（qì）泡的（de）現（xiàn）象（xiàng）。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法（fǎ）從分型（xíng），頂針及排氣（qì）槽排出所造的（de）。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合（hé）的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的氣（qì）體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也（yě）會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的位置加做（zuò）排氣槽

B、重新設計（jì）流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排（pái）氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝調整：

A、低末尾一（yī）級注塑速度

B、適當（dāng）增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑（sù）成型（xíng）遇到氣泡如何解決 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1692.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注（zhù）塑（sù）成型遇到氣泡如何解決，注塑（sù）模具，注塑模具廠家