在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有（yǒu）一定設計要求和功（gōng）能的塑膠零件，一般需要注塑（sù）機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產（chǎn）有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎（zěn）樣的模具才可以算得上是一（yī）套（tào）優良的模具呢？ 它（tā）必需具（jù）有合理的澆注係統（tǒng），充分且（qiě）良好的（de）冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯（xīn）脫模機構和配置合理（lǐ）的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫（tuō）離模具的保證。合理的推杆設計不（bú）但可以保證產品質量，還可以保證機台的架（jià）動率。推杆設計是否合理可（kě）以通過注塑成型的案（àn）例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨位比較多，而且骨（gǔ）位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品（pǐn）有兩（liǎng）種完全不一樣（yàng）的推杆設計方案。咱（zán）們對比一下 這兩中方案的優（yōu）缺點。

方案一：全部采取（qǔ）方形推杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此（cǐ）方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推（tuī）杆下的比較多（duō）增加技（jì）工裝配難（nán）度（dù），增（zēng）加模具加工（gōng）時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導（dǎo）致生（shēng）產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現（xiàn）象影響生產效（xiào）率。3）維修（xiū）比較麻煩（fán），等待配件時間比較長，影響機台（tái）的使用率。 

方案二：全部采取（qǔ）圓形推杆的方式設置推（tuī）杆，推（tuī）杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體（tǐ）布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少（shǎo），加工難度（dù）減（jiǎn）少配模簡單。2）推杆頂出受力均（jun1）勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增（zēng）加設備的（de）生產效率。3）維修比較簡單，推杆（gǎn）比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推（tuī）杆會多出（chū）一（yī）段小（xiǎo）柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通（tōng）過這兩個不同的方（fāng）案對比，在設定推杆頂出方案時（shí）一定（dìng）要以保證生產為出發（fā）點，努力向客戶解析（xī）其中的優缺點，爭取以較佳的注（zhù）塑成（chéng）型方案實行。

以（yǐ）上（shàng）就是在注塑成型（xíng）過程中怎麽才能讓推杆合理的（de）頂出的分享心得（dé）了（le）。

標題：注塑（sù）模（mó）具在生產過程中推杆是如何（hé）頂出的 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1691.html

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