目前我（wǒ）國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高（gāo）耗”的（de）落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問（wèn）題”後麵跑，已成為企業發展（zhǎn）的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了（le）很多注塑成型（xíng）企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注（zhù）塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（duō）（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致（zhì）機位人手過多（後加工量大，模具質（zhì）量差）；

3、注塑機使用（yòng）、維護、保（bǎo）養工作（zuò）差，經常停產修模（mó）（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員（yuán）工作能力低、工（gōng）作質量差，調機時間（jiān）長，出現問題多而造（zào）成（chéng）的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機（jī）保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責（zé）不清，該做的事沒人做，導致（zhì）注塑成型生產不順時所造成的（de）浪（làng）費（fèi）；

7、不（bú）重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模（mó）及注塑生產中原料使用（yòng）超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造（zào）成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與（yǔ）時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑（sù）生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注（zhù）塑製品（pǐn）廠（chǎng）常見的（de）十大浪費現象就給大（dà）家分析到（dào）這裏了。

標題：注塑製品（pǐn）常見的十大（dà）浪費現象 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1679.html

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