注（zhù）射模每一次注射循（xún）環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式（shì）、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具（jù）中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製（zhì）件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要（yào）考慮是采用單型腔（qiāng）模具還是多型腔模（mó）具（jù）。與多型（xíng）腔模具相比（bǐ），單型腔（qiāng）模具有如下優點：

(1)塑料製（zhì）件（jiàn）的形狀和尺寸始終（zhōng）一致 在多（duō）型腔模（mó）具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件（jiàn）要求很（hěn）小的（de）尺寸公差時，采用單型腔模（mó）具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於（yú）控製 單型腔（qiāng）模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件（jiàn），所以工藝參數（shù）易（yì）於控製。多型腔模具（jù），即（jí）使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾（jǐ）個塑件因成型工藝（yì）參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往（wǎng）也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡（jiǎn）單緊湊，設計自（zì）由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統（tǒng）和注塑模（mó）具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而（ér）不必綜合考慮。

塑（sù）料製件在注（zhù）塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有（yǒu）製造成本低、製造周期（qī）短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多（duō）型腔（qiāng）模具是更為有益的（de）形式，它可以提高生（shēng）產效率，降低塑（sù）件的生（shēng）產成（chéng）本。如果（guǒ）注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則（zé）采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的（de）。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐（jiàn）中，有（yǒu）先（xiān）確定注射機的型號，再根據所選用的注（zhù）射機的技術規範及（jí）塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的（de）型（xíng）腔的數目;也有根據經驗先確定型腔（qiāng）數目，然後根據生產條件，如注射（shè）機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔（qiāng）數目（mù）是否（fǒu）滿足要求。但（dàn）無論采用哪種方式，一般（bān）考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨（huò）周期 如果必須在相當短的時期內注射成（chéng）型大批量（liàng）的產品，則使（shǐ）用多（duō）型腔模具可提供優越條件（jiàn）。

(2)質量控製要求（qiú） 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及（jí）表麵粗（cū）糙（cāo）度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於（yú）型腔的製造誤差和成型工（gōng）藝（yì）誤差的影響（xiǎng），塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精（jīng）度塑（sù）件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量（liàng）。

(3)成型的塑料品種（zhǒng）與（yǔ）塑件的形狀及尺寸 塑件（jiàn）的材料、形（xíng）狀尺寸與澆口的位（wèi）置和（hé）形式有關（guān），同時也對分型麵和脫模的位置有影響（xiǎng），因此確定型腔數目時應考慮這方麵（miàn）的因素。

(4)塑料製件的成（chéng）本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的（de）額定注射量及額定鎖模力求型腔數（shù）目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證（zhèng）生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質（zhì）量，也就是（shì）應保證塑（sù）料製件的技（jì）術經濟性。

(二)型（xíng）腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔（qiāng）的排布與澆（jiāo）注係統布置密切相關，因而型腔的排布在（zài）多型腔模具設計中應（yīng）加以綜（zōng）合考慮。型腔的排布應使每個型腔（qiāng）都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所（suǒ）需的足夠壓力，以保證（zhèng）塑料熔（róng）體（tǐ）同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道（dào）之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和（hé）合理的澆口尺寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合理的型腔（qiāng）排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在（zài）注塑模具中的位置，列出了多（duō）型腔（qiāng）模具型腔（qiāng）布局的幾（jǐ）則實例（lì）。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔（qiāng）澆（jiāo）口的分流道的長度、截（jié）麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡（héng）進（jìn）料和同時充（chōng）滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到（dào）各（gè）型腔澆口的（de）分流道的長度不相等，因而不利於均衡（héng）進料，但可以縮短流道的總長度，為達（dá）到同時充滿型（xíng）腔的目的（de），各澆口（kǒu）的截麵尺（chǐ）寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一（yī）尺（chǐ）寸及精度要求的製件，不同塑（sù）件原則上不應（yīng）該用同一副多型腔模具生產。在（zài）同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一個好的設（shè）計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一（yī）方法，但難免會引起一些缺（quē）陷，如有（yǒu）些塑件發生翹曲，有些則（zé）有過大的不可逆應變等。

標題：塑料製件在注塑模具中的（de）位置 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1659.html

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