(一)塑料品種（zhǒng）對熱流道澆（jiāo）注係統的適應性當利用熱流道澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）成（chéng）型塑件時，要求塑料的性（xìng）能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變（biàn）化小，對（duì）溫度變化不（bú）敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並（bìng）在高溫下（xià）也不易受（shòu）熱分（fèn）解和劣化。

(2)對壓力（lì）敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化（huà）敏感，且在低壓下也具有良好的流（liú）動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可（kě）取出，既可縮短成型周期，防止澆口固（gù）化，也可減輕塑件因接觸注塑（sù）模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔（róng）融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑（sù）料都（dōu）可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用（yòng）較（jiào）多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二（èr）)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑（sù）料比金屬導熱差（chà）的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅（xùn）速冷凝（níng）成一個（gè）固化（huà）層（céng），這一固化層對流道中部的熔（róng）融塑料產生絕熱作用。

(1)井式（shì）噴嘴：井式（shì）噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射（shè）模。這種形式的絕（jué）熱流道是在注射機（jī）和注塑模具入口之間裝（zhuāng）設一（yī）個主（zhǔ）流道杯，杯外側（cè）采用空與井壁接觸的氣隔（gé）熱，杯內開有一（yī）個截麵較大的錐形儲料（liào）井，熔體對（duì）流動的熔體形成一（yī）個絕熱層，使得部（bù）位的熔體保持良好的流動狀態而進（jìn）入（rù）型腔。主（zhǔ）要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推（tuī）薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注（zhù）射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨（suí）著（zhe）噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離（lí）而使儲料井內的塑料（liào）固化;是一種主流道杯上帶有空氣（qì）隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和（hé）注（zhù）塑模（mó）具（jù）之（zhī）間起絕熱（rè）層作用，可以減小儲料井內塑（sù）料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所（suǒ）增大，也可（kě）增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料（liào）固化，注射完畢，可（kě）使主流道杯內凝料隨噴（pēn）嘴一（yī）起（qǐ）拉出，便於清理流（liú）道。

(2)多（duō）型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道（dào）又稱絕熱分流（liú）道（dào），有（yǒu）直接澆口式和點澆（jiāo）口（kǒu）式兩種類型。是直接澆口的形式;是（shì）點澆口（kǒu）的形（xíng）式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為（wéi）使流道能對其（qí）內部的塑料熔體確實起到絕熱作用（yòng），其截麵尺寸都取（qǔ）得相當大並多采用圓形（xíng）截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上（shàng）麵開凹槽以減小（xiǎo）分流道對模（mó）板的傳（chuán）熱。

(三)加熱流道

注塑（sù）模具（jù）熱流道澆注係統設計，加熱流（liú）道是（shì）指（zhǐ）在流道內或流道附（fù）近設置加熱器，利（lì）用加熱（rè）的方法使（shǐ）注射機噴嘴到澆口（kǒu）之間（jiān）的澆（jiāo）注係統處於高溫狀態，從（cóng）而讓澆注（zhù）係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一（yī）種簡單的加熱流道，它是將普通（tōng）噴嘴加（jiā）長以後能（néng）與注塑模具（jù）上的澆口部位直接接觸（chù）的一種特別噴 嘴，其自身（shēn）也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散（sàn）熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔（qiāng）模具結構，每次注射（shè）完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴（zuǐ）向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的（de）球麵與模具留有不大（dà）的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑（sù）料所充滿而起絕熱作用（yòng）。間隙薄處在澆（jiāo）口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容（róng）易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜（yí）。澆（jiāo）口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴（pēn）嘴 相（xiàng）比，澆口不易（yì）堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流（liú）道（dào）：半絕熱流道是（shì）介（jiè）於絕熱流道和加熱流道之間的一種（zhǒng）流道形式。如果設計合理，可將（jiāng）注射間（jiān）歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱（rè）流道示意圖，在澆口始端和（hé）分流（liú） 道之（zhī）間加設一加熱探針，該（gāi）探針一直（zhí）延伸到澆（jiāo）口中，這樣可以有效地將澆口（kǒu）附近的塑料加熱，以保證澆口（kǒu）在較長的注（zhù）射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部（bù）的加（jiā）熱 元件可用變（biàn）壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這（zhè）類注（zhù）塑模具的結（jié）構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為（wéi）外加熱式，一類為內加熱式（shì）。 外加熱式（shì）多（duō）型（xíng）腔熱分流道（dào）注射模有一 個共同的特點，即模（mó）內必須設有一塊（kuài）可用加（jiā）熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截（jié）麵均（jun1）采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光（guāng）滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔（kǒng）徑粗的細牙螺紋（wén）管塞和銅製密（mì）封墊圈（quān）堵（dǔ）住，以免塑料熔體泄漏（lòu），熱流道（dào）板利用絕熱材料或利（lì）用空氣間隙與注塑（sù）模具其餘部分（fèn）隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩（liǎng）種（zhǒng），常用的是點澆口。

注塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模的共同（tóng）特點（diǎn）是，除了在熱流道噴嘴和澆口部（bù）分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於（yú）加熱器（qì）安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注（zhù）塑模具本（běn）身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴（zuǐ）：采（cǎi）用導熱性優良的鈹青銅或具有（yǒu）類似（sì）導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道（dào）板與澆口之間的溫（wēn）差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一（yī）致，同（tóng）時以防澆口在注射（shè）間隔凍結固（gù）化。

(5)閥（fá）式澆（jiāo）口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很（hěn）低的塑料時，為了避免產生流（liú）涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥（fá）式澆口的工作原理為：在注射和保（bǎo）壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴（pēn）嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的（de）塑料不能倒流，二級噴嘴（zuǐ）內的塑料（liào）也不能流涎。

標題（tí）：注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1620.html

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文章關鍵詞：注塑模具熱流道澆注係統設計，注塑模具