(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主（zhǔ）要零件，按（àn）其結構不同，可分為整體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易發（fā）生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接線（xiàn）痕跡（jì）。但由於加工困難（nán），熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的（de）中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模（mó）：組（zǔ）合式凹模是指凹模由兩個（gè）以上零件組合而成。按組（zǔ）合方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式、局部（bù）鑲（xiāng）嵌式、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件用多型腔（qiāng）模具成型時，各單（dān）個凹（āo）模采用（yòng）機械加工、冷擠壓、電（diàn）加工等方法加工製成，然（rán）後壓入模板中，這種結構注塑加（jiā）工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模（mó）板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再（zài）用墊板螺釘緊（jǐn）固。如果凹模鑲件是回（huí）轉（zhuǎn）體，而型腔是非回（huí）轉體，則需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單，裝拆方便;是（shì）鍵定位，接觸（chù）麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固（gù）定在（zài）固定板上，為了不影響（xiǎng）裝（zhuāng）配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的某些部位，為了注（zhù）塑加工上的方便，或對特別容易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部（bù）做成鑲件（jiàn），再嵌入凹模（mó）。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在（zài）墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚（pīn）結構。這種結（jié）構一般很少采用，這是因為在成型（xíng）時，熔融塑料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在（zài）成型時將（jiāng）受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊（kuài）組合式結構（gòu），根據型腔的具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表麵加工轉化（huà）為鑲拚塊的外（wài）表（biǎo）麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀（zhuàng）複雜的凹模，把四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確（què）性，側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連接;連接處外壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組合式凹模，簡化了複（fù）雜凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱（rè）處（chù）理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴（guì）重（chóng）的模具（jù）鋼。為了保（bǎo）證組合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求（qiú）較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工工（gōng）藝性（xìng）要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型芯均是成型塑（sù）件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為（wéi）整體式和組合式兩種。其中為整體式（shì），結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用（yòng）的結構。這種結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性（xìng）的場合，可采用銷（xiāo）釘或鍵止（zhǐ）轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩式;為不通孔的（de）結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計（jì），為了便於（yú）加工，形狀複雜的型芯往往采用（yòng）鑲拚組（zǔ）合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相（xiàng）同。設計和製造這類（lèi）型芯（xīn）時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處理（lǐ）時變形，應避免尖角與（yǔ）薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時（shí）薄壁部位易開裂，將大的型芯製成（chéng）整體（tǐ）式，再鑲入小的（de）型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛（fēi）邊不應該影響脫模取件。結（jié）構的溢料飛邊的方（fāng）向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的（de）取出（chū）;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向（xiàng）一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模（mó）板中。為小型芯常用的幾種固定方法（fǎ），是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減（jiǎn）少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用（yòng）圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型（xíng）芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，對於異形型芯，為了製造方便（biàn），常將（jiāng）型芯設計成兩段（duàn），型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠近的（de）小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成（chéng）大圓台階孔或（huò）長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型（xíng）芯鑲入。

標題：注塑（sù）加工成型零件的結構設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構（gòu）設計（jì）,注塑（sù）模具