(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑件必須在型腔內成型（xíng），因此，它（tā）們（men）的精度（dù）無論如何也不會（huì）超過型腔的精度（dù）。就目前精密模具（jù）製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高精度和實用的（de）經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但（dàn）也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精（jīng）密模具精度受到限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度（dù）時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模（mó）具公（gōng）差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果綜合模具（jù）結構和塑料品種兩方麵的因素（sù）確定精密（mì）模（mó）具注射塑件的公差，其（qí）中，後者（zhě）是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能（néng）達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量（liàng）生產。實用（yòng）極限是指采用四腔（qiāng）以下的精密模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝（yì）特性（xìng）方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射（shè）要（yào）求來講，顯得偏低一（yī）些。有關精密注（zhù）射（shè）塑件的精度要求，還有其他一些標（biāo）準，特別（bié）是日本在（zài）這方麵做了較多工作（zuò）。就目前情況來講，精密模具注（zhù）射（shè）塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密（mì）注射的依據是其公差數（shù）值。但是（shì），對於精密注射（shè）的公（gōng）差數值，並不是所有的（de）塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料（liào）的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成（chéng）型性能將會具（jù）有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生（shēng）產廠家、出（chū）廠時間和環境條件等（děng）因素影（yǐng）響（xiǎng），用它們注射（shè）出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題（tí）。因此，欲（yù）要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們（men）必須具有良好的流動性能和成型性（xìng）能之外，還要（yào）求用它們成型出的塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因（yīn）此，必須對塑料品種及（jí）其（qí）成（chéng）型物料的狀態和品級進行嚴（yán）格選擇。就目前情況而言，適合（hé）精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型（xíng）的工藝（yì）特（tè）點

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射（shè）速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密（mì）模具注（zhù）射（shè）成（chéng）型的工（gōng）藝特點，普通注射所用（yòng）的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這（zhè）種做法的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射（shè）壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的收（shōu）縮率以及收縮（suō）率的波動數值。例如，對於溫（wēn）度為（wéi）209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注（zhù）射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件（jiàn）的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以（yǐ）使成型允許使用的流動距離（lí）增（zēng）大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型的塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑（sù）件的壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度的功效。這是因為（wéi）形狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用（yòng）較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠（kào）較高（gāo）的注射（shè）壓力（lì）來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型（xíng）時（shí），如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的（de）尺寸（cùn）公差，這一結論目（mù）前已經得到（dào）證實。

3.溫度控製（zhì）必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成型質量（liàng）影響（xiǎng）很大，對於精（jīng）密模具注射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然（rán），在精密模具注射成型過程中，如果溫度（dù）控製（zhì）得不準確，則塑（sù）料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件（jiàn）的（de）精度。從（cóng）這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精（jīng）密模具注射機上，對（duì）料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的溫度波動可達（dá）4℃以上。進行精密注射成型生產時（shí），為了保證塑（sù）件的精度，除了必（bì）須嚴（yán）格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫（wēn）度之外，還要注意脫模後周圍環境溫（wēn）度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對（duì）注射機的要求

由於（yú）精密模具注射（shè）成型（xíng）具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精（jīng）密注射機（jī）上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介（jiè）紹一些有關精密模（mó）具注射機的特征（zhēng）問題。

1.注射功率大精密注射機（jī）一般（bān）都采用比較大的注射功率，這樣做除了（le）可以滿足注（zhù）射壓力和注射速度（dù）方（fāng）麵的要（yào）求之外，注射功率本身還會對塑料製（zhì）件起到（dào）一定的作用。

2.控製精度高精（jīng）密（mì）注射機的控（kòng）製係（xì）統（tǒng）一（yī）般（bān）都具有很高的控製精度，這一（yī）點是精密模具注射成型精度本身所要求（qiú）的。精密注射成型對於注射機控製係統的要（yào）求（qiú）如下：

(1)注（zhù）射機控製係統必須保證各種注射（shè）工藝參數具有良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度因（yīn）工藝參數波動而發生變化。為此（cǐ），精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參數采取（qǔ）多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合模係（xì）統的合模力大小必須（xū）能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生（shēng）不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變（biàn）形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料（liào）能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製（zhì）係統還必須對液壓（yā）回路中的工作（zuò）油溫進行（háng）準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導（dǎo）致注射工藝參數（shù）變動，從而使塑件失（shī）去應有的精（jīng）度。實驗已（yǐ）證明（míng），小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高（gāo）28℃,油（yóu）壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸（cùn）偏差增大。為此（cǐ），精密模（mó）具注射機（jī）一（yī）般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫（wēn）經常穩（wěn）定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精（jīng）密模（mó）具注射成型的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速（sù）度，以滿（mǎn）足高速成型對液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除了必須選用（yòng）靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比（bǐ）例技術，或在設計時縮短控製元件到執（zhí）行元（yuán）件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器（qì）後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等（děng）作用。隨（suí）著（zhe）計算機應用技術不斷發展（zhǎn），精密注（zhù）射機的液壓控製係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，由於精（jīng）密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係（xì）統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密模具注射成型精度將會因為合（hé）模（mó）係統的（de）彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆（gǎn）等合（hé）模係統的（de）結構零（líng）部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

標題：精密模具注射（shè）成型的工藝特點 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1607.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精密模具注射成型的工藝特點