一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐（nài）熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜（zá）精巧的（de）金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂（zhī）的絕（jué）緣性和金屬（shǔ）的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型（xíng）組合，使得產品單元組合的後工程更合（hé）理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製成（chéng）產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得（dé）後工序的自動化組合（hé）更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件（jiàn）的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂（zhī）和（hé）成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也（yě）可密（mì）封固定。

8、選（xuǎn）擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機（jī）與機械（xiè）手（shǒu）、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的（de）組合，嵌件成型工（gōng）程大都可實現自動（dòng）化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注（zhù）塑加工產（chǎn）品。

二、自動嵌件（jiàn）成型（xíng）係統設計選（xuǎn）擇注意事（shì）項：

1、金（jīn）屬嵌件（jiàn）成型容易產生成型收縮率（lǜ）不（bú）均一，事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精（jīng）度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具（jù）構成和（hé）容易保持金屬嵌（qiàn）件的模具（jù）形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注（zhù）塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微（wēi）的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在（zài）此基礎上進行自動化裝置的（de）配套（tào）選擇（zé）設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成（chéng）型周期等製約模（mó）具構（gòu）造的可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥處理。目的（de）在於保證注塑加工產品質量和（hé）成（chéng）型的穩定性。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件（jiàn）成型工藝，模具內設置的各種（zhǒng）檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環境條（tiáo）件影響下，保證成型動作安定（dìng）而采用的，應確認（rèn）是否使用。

標題：注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型（xíng）工藝 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，注塑模具