為了加深對斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的理解和熟練（liàn）應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種（zhǒng）類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安（ān）裝在動模的側向（xiàng）抽芯實（shí）例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽（chōu）芯（xīn）實例，其成型的塑件猶如一（yī）個繞線輪。該注塑模（mó）具是點澆口雙（shuāng）分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱（zhù）固定在定模板內，後（hòu）麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的（de）投影下設有推杆,注（zhù）塑模具在複位時就會（huì）產生“幹（gàn）涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先（xiān）複位機構。

注射保壓結束後，動模部（bù）分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從（cóng）澆口套中抽出。當（dāng）拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側（cè）滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後（hòu），動模部分繼續（xù）向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上推（tuī）出的同時，推杆固定板推動滑輪（lún）在其上麵向外滾（gǔn）動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複（fù）位，複（fù）位杆使推杆複位。側（cè）滑塊型芯由斜導柱複位並（bìng）且由楔緊塊鎖緊，接著就可以（yǐ）開始下一次的注射成型（xíng）。

2.斜導（dǎo）柱固定在動模、側（cè）滑塊型芯安裝在定模的（de）側向抽（chōu）芯實例

注塑模具斜導（dǎo）柱側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構的應用實例，是斜（xié）導柱固定在動模、側滑塊型芯（xīn）安裝在定模側向抽芯的實例，其成型（xíng）的（de）塑件上（shàng）一側有一個通孔。注塑（sù）模具采用（yòng）了一模（mó）兩件、推件板脫（tuō）模及楔杆擺杆順序定距兩（liǎng）次分（fèn）型結構（gòu）的設計。擺杆用轉（zhuǎn）軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固（gù）定（dìng）板抗。楔杆左端用螺釘固定在支（zhī）承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成（chéng）型後，動模部分向後移（yí）動，由於（yú）擺（bǎi）杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側（cè）向抽芯，在側抽芯結束後（hòu）擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分（fèn）型麵分型結束。動模繼續後（hòu）移，B分型麵分型（xíng），塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工（gōng）作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推（tuī）出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的（de）左端（duān）斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側（cè）滑（huá）塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導（dǎo）柱（zhù）和側（cè）滑（huá）塊型芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無（wú）側孔的地方。注（zhù）塑模具采（cǎi）用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順（shùn）序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵（miàn）的位置不同，擺杆用轉軸固定在定（dìng）模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模（mó）座板上。

注（zhù）射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），此時，斜導柱（zhù）帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的（de）斜麵的作用下作順時針方向轉動（dòng）而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後（hòu）移，B分型（xíng）麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流（liú）道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機（jī）構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯複位並（bìng）由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板（bǎn）在彈簧的作用下勾住動模板,此（cǐ）時便可開始進行下一次的注（zhù）射成（chéng）型（xíng）。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固（gù）定板上，帶有側型芯（xīn）的側滑塊用銷（xiāo）釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安（ān）裝（zhuāng）在推（tuī）件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的應（yīng）用（yòng）實（shí）例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並（bìng）與包在凸模（mó）上的（de）塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊（kuài）與側滑塊鑲塊帶著側型芯（xīn）和定模板脫離並隨（suí）動模（mó）部（bù）分向後移動。分型結束後，推出機構（gòu）開始工作，推（tuī）杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱（zhù）產生位移，並且在（zài）維件板的導滑借中向（xiàng）外滑動進行側向（xiàng）抽誌;另一方麵（miàn）推件板將塑件從幾樓上脫（tuō）出。該結（jié）枸的特點是側向抽芯與塑件脫（tuō）模同（tóng）時（shí）進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶（dài）動側型芯在定模板及導柱的作用下沿（yán）著推（tuī）件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。

標題：注塑模具斜導柱側（cè）向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構的應用實例 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1585.html

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