1.產品設計部門向（xiàng）注塑模具設計部門（mén）提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並（bìng）提供研（yán）發（fā）經理。

2.研發部門在確（què）定了項目後，向注（zhù）塑模具設計部（bù）門發布了“模具應用”。

3.注塑模具（jù）設計（jì）師組（zǔ）織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模（mó）具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排（pái）氣等進行項目審查（chá）經過評估，注塑模具設（shè）計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正（zhèng），3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織（zhī）相關人（rén）員對這些圖紙進行評估，然後發（fā）布到注塑模具製作部。

4.注（zhù）塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有（yǒu）異議，則訂（dìng）購模具材料，否則與注塑模具設計師（shī）溝（gōu）通。

5.注塑模具製（zhì）造商檢查（chá）模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人（rén）員應注意每個直角的精度，避（bì）免（miǎn）空中心孔和每個生產基地，粗加工（gōng）邊緣等。然後（hòu）將每個模具部件（jiàn）外包給熱處理。

6.熱處（chù）理後（hòu），注塑機檢測（cè）其硬（yìng）度和冶金（jīn）分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在（zài）加（jiā）工前應對注塑模具進行冶金分析，以（yǐ）確保沒有分（fèn）離，疤痕等。電極加工時，有細（xì）微粗加工，精（jīng）品男性（xìng）火花為（wéi）0.08，粗火（huǒ）花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加（jiā）工完（wán）成後檢測電極。

7.精加工前，必（bì）須對模芯做直角，垂直（zhí）度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請（qǐng）注意，所有零件底座，插入（rù）孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對（duì）於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直（zhí）角後，應以基準為基準（zhǔn），通常以0.02mm模具為邊緣（yuán）（不考慮刀（dāo）具磨損）。

10.電火花加工，按照圖（tú）紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加（jiā）工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的（de）餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋（wén）存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處（chù）於良好狀態，並（bìng）進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格（gé）。

13.在試用（yòng）中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓（yā）鑄車（chē）間個人應該到現場（chǎng），對鑄件異常進行分析和解決，根據（jù）結（jié）果改（gǎi）進注（zhù）塑（sù）模具和壓鑄工藝（yì），並填寫“模具試（shì）用報告”。

14.通過100-150次循環時間（jiān），試（shì）產品無缺陷，生產部門製定生產計劃（huá），技術人員跟蹤注塑模具製造部門（mén）的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門（mén）以“模（mó）具製作應用”和“模具檢驗”的（de）形式（shì）申請存（cún）放。模訪問我們（men）公司，您將 更（gèng）加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論（lùn）技術問題。

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