氣泡是常見的問題，它是指空氣（qì）被困在行腔內而使製件產生氣泡的現象。這主要是困在型腔內的氣體不能被及（jí）時排（pái）出，易導致出現表麵起泡（pào），製件內部夾（jiá）氣。

 塑膠塑料（liào）不滿等現象。黑點是指在製件表麵（miàn）存在黑色的斑點，這這引起這（zhè）現象是塑膠過熱分解或塑膠中存在髒的回收、異物、其他顏色的材料或易於降解的低分子材料。製件料脆是指製件在某些部位出現容（róng）易開（kāi）裂或折斷。發脆主要是（shì）由於材料降解導致大分子斷裂，降低了大分子的（de）分子量，從而使（shǐ）聚合物的（de）整體物理性能下降。

產生這一原因是幹燥條件不適合、注塑溫度設置不對、澆口和流道係統設置（zhì）不恰當等。焦痕是指由於型腔內氣體不能及時排走，導致在流動最末斷（duàn）產生燒黑現象。分層（céng）起（qǐ）皮是製品表（biǎo）麵能被一層一層的剝離。產生這一症狀的（de）原因是混入不相容的其他高分子（zǐ）聚合（hé）物、成型時使用過多的脫模劑、型腔（qiāng）內熔體溫度過低或水分過多等。流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表麵缺陷，引起這狀況是因為熔體溫度過低、模（mó）溫（wēn）過低或流道和澆口尺寸過小。

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文章關鍵詞：塑膠模具加工過程中常（cháng）見的一些問題