模具注（zhù）塑成型（xíng）過程中可能會遇到這樣和那樣的問題（tí），最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴（sù）你，模具注塑成型過（guò）程中最有可能遇到缺陷（xiàn）如下（xià）1.注塑件缺陷的特（tè）征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程（chéng）缺少某些細（xì）節。

2.可能（néng）出現（xiàn）問題的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太短（duǎn）。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流（liú）現（xiàn）象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢查料（liào）鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確設（shè）定了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是（shì）否（fǒu）正確。(11).增加螺杆（gǎn）向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過（guò）程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能（néng）力。2.可能出現問題的原因（yīn）：(1).輸入（rù）射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑（sù）壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用（yòng）了不（bú）適合模具（jù）的塑料品種。(9).考慮模（mó）溫（wēn）、注（zhù）射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能（néng）存在的缺陷問題 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題