1.型腔布置（zhì）。

根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本（běn）等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注（zhù）係統（tǒng）,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級（jí）),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級精度的（de）塑料製件,最多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽（cáo）位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合（hé）式（shì）頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形（xíng）尺寸,外（wài）形結構及所有連接（jiē）、定位、導向件位（wèi）置（zhì）。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部（bù）分的強度,計算成型零（líng）件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的（de）結構形（xíng）式自然就解決了。這時,就應該著手繪製（zhì）模具結構草圖,為正（zhèng）式繪（huì）圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔（qiāng）布置及多種因素介（jiè）紹 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1452.html

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文章關鍵詞：塑（sù）料模具加工的型腔布置及多種因素介紹