在注塑模具加工生產中，很多的注（zhù）塑模具廠都會（huì）使用高速切削工藝，那麽使用高（gāo）速切（qiē）削對於注塑模具加工有什麽好處呢？

     高速切（qiē）削過程中刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命。另（lìng）一方麵，在高速切削使用（yòng）中，切削量是淺的，切削刃的（de）吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工（gōng）夫快。

  低切削力失掉小（xiǎo）而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工（gōng）餘（yú）量相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的（de）切削深（shēn）度是淺（qiǎn）的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加了主軸軸承（chéng）、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和（hé）軸向銑削也是（shì）良好的組合，它對主軸（zhóu）軸承的衝擊小，運用這（zhè）種辦（bàn）法可以（yǐ）運用懸伸（shēn）較長的刀具而振動（dòng）的風險不大。

   小尺（chǐ）寸零件的高生產率切（qiē）削，如粗加工、半精加工和精加工，在總（zǒng）的材料去除率相（xiàng）對低時有很好的經濟性。 

     這樣（yàng）一來（lái）就減少了注塑模具加工（gōng）的裝夾次數（shù），另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時（shí）可增加手（shǒu）工休息和延長試模工（gōng）夫。此（cǐ）外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定（dìng）工藝方案，經過工藝方案進步機床和（hé）車間的應用（yòng）率。進而大大的縮短了（le）生產（chǎn）周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠的企業市（shì）場競爭力。

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